Существует множество видов иглопробивных нетканых материалов, которые иглопробивная машина для нетканых материалов может производить, в том числе обычный ковролин, геотекстильную фильтрующую ткань и иглопробивной антиадгезионный материал. Сырье можно подбирать в зависимости от вида продукции, а технологический процесс — корректировать.
Каковы характеристики игольной пластины на машине для иглопробивного производства нетканых материалов?
Как устроен технологический процесс производства на машине для игольчатого проколывания нетканых материалов различных видов продукции?
Почему в процессе производства на игольчатом станке для нетканых материалов необходимо добавлять волокна с высокой усадкой?
Каковы характеристики игольной пластины на машине для иглопробивного производства нетканых материалов?
В связи с большим разнообразием машин для игольчатого проколывания нетканых материалов их функциональные конструкции различаются. Поэтому игольные пластины таких машин значительно отличаются друг от друга.
(1) К материалам относятся: деревянные игольные пластины, резинопластиковые игольные пластины, игольные пластины из эпоксидной смолы, медные игольные пластины, игольные пластины из магниевого сплава, игольные пластины из алюминиево-магниевого сплава, игольные пластины из литий-магниевого сплава и т. д.
(2) Расположение глазков игл также значительно различается: как правило, их делят на «елочку», «двойной глиф», «беспорядочную форму» и т. д. Необходимо разработать рациональную последовательность расположения игл в зависимости от поставленной задачи.
Как устроен технологический процесс производства на машине для игольчатого проколывания нетканых материалов различных видов продукции?
Технология производства нетканого материала, скрепленного горячим воздухом (нескрепленная хлопковая ткань):
Расправление → Чесание → Укладка → Термическая обработка горячим воздухом в печи (плавление волокон с низкой температурой плавления) → Обрезка + прокатка → Упаковка
Технология производства нетканых материалов с химической связью (напыленный хлопок):
Расправление → Кардирование → Укладка → Пропитка (клей для химических волокон) → Упрочнение горячим воздухом в печи (отверждение клея) → Обрезка краев + прокатка → Упаковка
Технологический процесс производства иглопробивных нетканых материалов:
Расправление → Чесание → Укладка → Предварительное иглопрокалывание → Основное иглопрокалывание (одна или несколько иглопрокалывающих машин) → Обрезка + вальцовка → Упаковка
Процесс производства нетканого материала методом «Spunlace»:
Расправление → Чесание → Укладка → Гидросцепление + тиснение → Сушка → Обрезка + прокатка → Упаковка
Почему в процессе производства на игольчатом станке для нетканых материалов необходимо добавлять волокна с высокой усадкой?
В процессе производства на игольчатом прессе для нетканых материалов в волокнистое полотно добавляются волокна с высокой усадкой, такие как волокна поливинилхлорида. После игольчатого прессования полотно можно подвергнуть обработке горячим воздухом, паром или горячей водой для повышения плотности игольчатых нетканых материалов.
В зависимости от требований к плотности изделия содержание волокон с высокой усадкой в полотне может значительно варьироваться. Если содержание волокон с высокой усадкой в волокнистом полотне составляет 80%, коэффициент усадки после термообработки может достигать 50%.
Данный метод позволяет увеличить плотность иглопробивного нетканого материала, уменьшить количество следов от иглопробивки на поверхности, а также обеспечивает хорошую стойкость к многократному изгибу и наслоению, благодаря чему он подходит для использования в качестве основы для синтетической кожи. Однако, поскольку волокна с высокой усадкой теряют большую часть своей прочности из-за структурных изменений во время термообработки, прочность изделия и стабильность его размеров оказываются недостаточными.
Чтобы удовлетворить эти растущие потребности, компания «DongYang AoLong Non-woven Equipment Co., Ltd.» взяла на себя обязательство наращивать объемы производства иглопробивных машин для производства нетканых материалов, а также повышать их эффективность, надежность и стабильность работы.