A иглопробивная машина для нетканых материалов работает по принципу механического сцепления волокон, что исключает необходимость использования химических связующих веществ или термической сварки. Путем многократного прохождения зазубренных игл через полотно волокон машина переплетает волокна в прочную, сплочённую нетканую структуру. Этот процесс отличается высокой эффективностью, экологичностью и способностью легко адаптироваться к различным требованиям к продукции.
Принцип работы иглопробивного метода
1. Процесс иглопробивки
Подготовленное волокнистое полотно непрерывно подается в иглопробивную машину, где игольная пластина, оснащенная сотнями или тысячами иглы с зазубринами неоднократно с высокой скоростью проникает в паутину и выходит из нее.
На стержне каждой иглы имеются мелкие зазубрины. При проникновении иглы в ткань она захватывает поверхностные волокна и протягивает их вертикально через нижние слои. Когда игла выходит, волокна остаются переплетенными, образуя структуру, скрепленную механически, без использования клеящих веществ.
2. Сцепление волокон и уплотнение ткани
В результате многократного штамповки волокна постепенно образуют трехмерную переплетенную сеть. Ключевые параметры, такие как:
- Частота ударов (PPM, ударов в минуту)
- Глубина проникновения иглы
непосредственно влияют на плотность, толщину и прочность ткани на разрыв. Более высокий показатель PPM обеспечивает более прочное соединение и повышенную прочность ткани, а регулируемая глубина проникновения позволяет производителям точно настраивать эксплуатационные характеристики продукции для различных областей применения.
3. Доработка после штамповки
После иглопробивки ткань можно обрабатывать с помощью дополнительного оборудования, такого как:
- Машины для обработки ребер с целью придания поверхности текстуры
- Жаккардовые станки для изготовления узорчатых тканей
- Машины для производства велюра с рельефной или плюшевой поверхностью
Эти варианты отделки позволяют производить нетканые материалы по индивидуальному заказу, отвечающие разнообразным требованиям различных заказчиков и рынков.
Основные компоненты иглопробивного станка
1. Доска с иголками
Игольная доска представляет собой жесткую пластину, на которой закреплено большое количество игл с зазубринами. Эта расположение игл (прямая, шахматная или индивидуальная раскладка) напрямую влияет на текстуру, прочность и однородность ткани. Иглы, как правило, изготавливаются из высокоуглеродистая сталь, что обеспечивает прочность, износостойкость и длительный срок службы.
2. Система подачи (система FBC)
Система подачи, как правило, состоящая из конвейеров и роликов, транспортирует волокнистое полотно в машину со стабильной и регулируемой скоростью. Точная подача имеет решающее значение для обеспечения равномерной толщины ткани и предотвращения колебаний плотности по всей ширине изделия.
3. Механизм хода (регулировка длины хода)
Приводимый в действие коленчатым валом, распределительным валом или современным система сервопривода, этот механизм регулирует вертикальное перемещение игловой планки. Современные системы управления позволяют точно настраивать частоту ударов и глубину проникновения, что повышает стабильность и гибкость производства.
4. Система регулирования и управления
Современные машины для игольчатого валяния оснащены механическими или цифровыми интерфейсами управления, которые позволяют операторам регулировать:
- Глубина проникновения иглы
- Скорость подачи полотна
- Плотность игл и частота ударов
Такая гибкость позволяет производить нетканые материалы с плотностью в диапазоне от от 10 до 1 500 г/м², подходящие для таких областей применения, как ковровые покрытия, автомобильные салоны, фильтрующие материалы и промышленные текстильные изделия.
