Процесс производства нетканого материала ПЭТ-спанбонд. Нетканый материал ПЭТ-спанбонд представляет собой вид волокнистого материала, обладающего превосходными эксплуатационными характеристиками среди нетканых материалов. По внешнему виду он напоминает ткань, однако процесс его изготовления отличается от процесса производства ткани. Одежда, используемая в повседневной жизни, в основном изготавливается путем ткачества из хлопка, вискозы и других волокон, тогда как нетканые материалы производятся с помощью другого технологического процесса.
Почему иглопробивная машина для нетканых материалов Нужно ли укладывать основную ткань?
Как правильно использовать иглопробивная машина для нетканых материалов Как уложить основную ткань?
Как влияет плотность иглопробивная машина для нетканых материалов на качество продукции?
Почему иглопробивная машина для нетканых материалов Нужно ли укладывать основную ткань?
Сайт иглопробивная машина для нетканых материалов Укладка легкой и тонкой основной ткани может значительно повысить начальный модуль упругости нетканого материала, однако это не способствует повышению прочности на разрыв. Использование высокопрочной, толстой и тяжелой основной ткани может значительно повысить прочность на разрыв нетканых материалов, однако необходимо обратить внимание на повреждения, которые шипы могут нанести основной ткани.
Как правильно использовать машину для игольного проколывания нетканых материалов для укладки основной ткани?
Исследования показывают, что при глубине иглопробивки на машине для иглопробивки нетканых материалов, равной 13 мм, плотность иглопробивки составляет 200 ударов/см², а односторонние иглы с зазубринами расположены в продольном направлении, продольная прочность основной ткани после иглопробивки сохраняется на уровне 90%, а поперечная прочность — на уровне 90%. 28%; если односторонние иглы с зазубринами расположены в горизонтальном направлении, продольная прочность основной ткани после иглопробивки составляет 10%, а поперечная — 90%. Разумная настройка угла расположения зазубрин игл позволяет учесть остаточную прочность основной ткани в продольном и поперечном направлениях после иглопробивки. Если угол между кромкой зазубрины односторонней иглы и направлением подачи волокнистого полотна установить равным 40°, то вертикальная и горизонтальная прочность базовой ткани после иглопрокалывания может оставаться на уровне около 50%. Влияние игл для валяния различной конструкции и углов их расположения на нити основы и утка тканых основных тканей.
Как влияет плотность иглопробивная машина для нетканых материалов на качество продукции?
Плотность иглопробивного материала иглопробивная машина для нетканых материалов Обозначает теоретическое количество проколов иглой на единицу площади (1 квадратный сантиметр) волокнистого полотна. Плотность иглопробивки является важнейшим технологическим параметром. Как правило, чем выше плотность иглопробивки, тем прочнее и более вязким получается изделие. Однако, если волокнистое полотно достаточно плотное, повторное иглопробивание приведет к повреждению волокон или поломке игл, что снизит прочность изделия. Глубина иглопробивания — это длина иглы, выступающей из волокнистого полотна после проколов, и измеряется в миллиметрах. В определённом диапазоне с увеличением глубины проколов переплётение волокон становится более плотным, а прочность изделия повышается. Однако если игла проникает слишком глубоко, волокна разрываются, и прочность изделия снижается. Обычно глубина проколов составляет от 3 до 17 мм.
Компания «DongYang AoLong Non-woven Equipment Co., Ltd.» на протяжении нескольких лет специализируется на разработке и производстве машин для игольного проколывания нетканых материалов. Компания стремится предоставлять безупречный сервис каждому клиенту со всего мира.