Нетканые машины типа SSMMS для производства полипропилена спанбонд

Машина для производства нетканого материала методом спанбонда из полипропилена SSMMS PP

Пятислойный процесс производства методом spunmelt для обеспечения гибкой структуры ткани и функциональных характеристик

Если одного слоя, полученного методом мелтблаун, недостаточно для соответствия заданным техническим характеристикам ткани, производственная линия SSMMS предлагает альтернативный вариант.

SSMMS — это аббревиатура от «Spunbond-Spunbond-Meltblown-Meltblown-Spunbond», образуя пятислойную структуру из полипропиленового нетканого материала. Три слоя, полученные методом спанбонда, обеспечивают прочность конструкции, а два слоя, полученные методом мелтблауна, образуют слой из тонких волокон в середине.

В результате получается не просто ткань с «большим количеством слоёв». Дополнительный слой M даёт производителям больше гибкости при поиске оптимального баланса между прочностью ткани, фильтрационными свойствами, барьерными характеристиками, мягкостью, воздухопроницаемостью и плотностью ткани (GSM).

Что такое машина для производства нетканых материалов SSMMS?

Машина для производства нетканых материалов SSMMS предназначена для изготовления пятислойного полотна методом «spunmelt» со следующим строением:

S + S + M + M + S

Три слоя S изготавливаются с использованием технологии спанбонда. Непрерывные волокна образуют основной каркас ткани, обеспечивая её прочность, стабильность и эксплуатационные характеристики.

Оба слоя M изготавливаются по технологии «мелтблаун». С помощью высокоскоростного потока горячего воздуха расплавленный полимер превращается в тонкие волокна, образуя более плотную волокнистую структуру внутри ткани.

Эти слои соединяются перед термической сваркой и каландрированием.

Важно отметить, что каждый слой выполняет свою функцию. Слои из спанбонда обеспечивают прочность конструкции, а слои из мелтблауна — компонент из тонких волокон, необходимый для изготовления тканей, предназначенных для фильтрации и создания барьерного эффекта.

Зачем использовать два слоя мельтблауна?

В структуре SMS уже присутствует один слой, полученный методом мелтблаун:

S + M + S

SSMMS идет ещё дальше:

S + S + M + M + S

Второй слой, полученный методом мелтблаун, предоставляет производителю дополнительную возможность при разработке ткани.

Два слоя M могут входить в состав тонковолокнистой части ткани, а три слоя S способствуют поддержанию её механической структуры. В зависимости от производственных параметров и требуемых технических характеристик соотношение между этими слоями можно регулировать для достижения желаемого баланса.

Это может оказаться полезным в тех случаях, когда одного слоя ткани, изготовленной методом мелтблаун, недостаточно для обеспечения необходимой гибкости при создании задуманного дизайна ткани.

Конечные эксплуатационные характеристики по-прежнему зависят от диаметра волокон, плотности по граммам на квадратный метр (GSM), сырья, распределения слоев, условий экструзии, воздушного потока, сцепления и других производственных параметров. Большее количество материала, полученного методом мелтблаун, не означает автоматически более высокое качество ткани.

Как взаимодействуют пять уровней

Эти пять слоёв не просто уложены один на другой. Каждый из них вносит свой вклад в конечный материал.

Внешний и внутренний слои из спанбонда обеспечивают ткани структурную основу. Два слоя из мелтблауна располагаются внутри этой основы и образуют часть, состоящую из тонких волокон.

Это позволяет производителю более точно контролировать состав готовой ткани, чем в случае традиционной однослойной структуры из спанбонда.

SSMMS против SMS

SMS и SSMMS — это тесно связанные между собой технологии, однако они предназначены для решения различных производственных задач.

SMS:

S + M + S

SSMMS:

S + S + M + M + S

Основное отличие заключается в наличии дополнительных слоев S и M.

Технология SMS может стать практичным решением в тех случаях, когда для изготовления требуемой ткани достаточно одного слоя, полученного методом мелтблаун.

Метод SSMMS становится более актуальным, когда для изделие требуется более сложная пятислойная структура и более тщательный контроль взаимосвязи между структурными слоями и слоями из тонких волокон.

SSMMS против SSS

Разница между SSS и SSMMS еще более очевидна.

SSS:

S + S + S

SSMMS:

S + S + M + M + S

Обе структуры состоят из трёх слоёв спанбонда, однако в SSS технология спанбонда применяется по всей ткани.

В технологии SSMMS центральный слой, изготовленный методом спанбонда, заменяется двумя слоями, полученными методом мелтблаун.

Если состав ткани полностью состоит из слоев спанбонда, Машины для производства нетканых материалов SSS может быть более уместным.

Если для изделия требуются слои, изготовленные методом мелтблаун, компания SSMMS предлагает альтернативный технологический процесс.

Процесс производства нетканых материалов SSMMS

Процесс SSMMS объединяет три участка формования методом спанбонда и два участка формования методом мелтблауна в рамках одной непрерывной производственной линии.

Подача полипропиленовой смолы
↓
Экструзия и плавление
↓
Фильтрация расплава и дозирование
↓
Формирование нитей методом спанбонда
↓
Охлаждение и волочение
↓
Формирование волокон методом мелтблаун 1
↓
Формирование волокон методом мельтблауна 2
↓
Веб-формация S-S-M-M-S
↓
Термическое скрепление
↓
Каландрирование
↓
Намотка
↓
Разрезание и перемотка

На участках спанбонд-производства изготавливаются непрерывные нити для структурных слоёв. Две линии по производству волокон методом мелтблауна создают тонкие волокна для центральных слоёв M.

После соединения пяти полотен структура укрепляется посредством термической сварки. Затем ткань проходит каландрирование, наматывается в рулоны и подвергается дальнейшей обработке в случае необходимости расрезания или перемотки.

Поскольку при производстве волокон методами «спанбонд» и «мелтблаун» используются разные условия формирования волокон, на протяжении всего процесса важное значение имеют стабильная температура, текучесть расплава, поток воздуха и распределение полотна.

От полипропиленовой смолы до пятислойной ткани

Полипропиленовая смола поступает в экструзионную систему и нагревается до достижения необходимого состояния расплава.

После фильтрации и дозирования полимер поступает на участки производства спанбонда и метлблауна.

В системах «спанбонд» образуются непрерывные нити. В системах «мелтблаун» для разрыва полимера на тонкие волокна используется высокоскоростной поток горячего воздуха.

Полученные полотна объединяются в последовательности S-S-M-M-S.

На данном этапе ткань представляет собой рыхлое волокнистое полотно. Термическая сшивка и каландрирование придают ей необходимую целостность и структуру поверхности перед тем, как она поступает на секцию намотки.

Затем готовый рулон можно разрезать на полосы или перемотать в соответствии с требованиями последующего этапа производства.

Что предлагает ткань SSMMS?

Ценность SSMMS заключается в том, как взаимодействуют его различные уровни.

Прочность конструкции

Три слоя спанбонда образуют основную структурную основу ткани и обеспечивают её прочность на разрыв и стабильность размеров.

Функциональные свойства тонких волокон

Два слоя, полученные методом мелтблаун, образуют гораздо более мелкопористую волокнистую сетку, чем слои, изготовленные методом спанбонда.

Данная конструкция может использоваться для создания тканей, предназначенных для фильтрации и выполнения барьерных функций.

Фильтрация

Технология «мелтблаун» широко применяется в тех случаях, когда для фильтрации частиц требуются тонкие волокна. Фактическая эффективность фильтрации зависит от диаметра волокон, плотности в г/м², структуры полотна, характеристик материала и условий производства.

Характеристики барьера

Многослойная структура также может быть разработана для применений, в которых важна устойчивость к проникновению частиц или жидкостей.

Окончательные барьерные характеристики зависят от структуры ткани и любой дополнительной обработки, а не только от структуры SSMMS.

Дышащие свойства

Многие защитные и гигиенические материалы должны обеспечивать баланс между защитными свойствами и воздухопроницаемостью.

На этот баланс влияют плотность слоя, структура волокон и условия обработки.

Текстура ткани

Наружные слои из спанбонда могут быть сформированы таким образом, чтобы влиять на характеристики поверхности и эксплуатационные свойства, в то время как центральные слои из мелтблауна обеспечивают долю тонких волокон.

Поэтому готовую ткань необходимо оценивать в целом, а не рассматривать отдельные слои изолированно.

Где применяется ткань SSMMS?

Метод SSMMS особенно актуален для задач, в которых необходимо одновременно учитывать несколько свойств ткани.

Медицинские и защитные материалы

Защитные изделия могут требовать сочетания прочности, барьерных свойств, воздухопроницаемости и комфорта ткани.

SSMMS предлагает пятиуровневую структуру, которую можно разрабатывать с учетом этих требований.

Возможные области применения включают:

• Хирургические халаты
• Медицинские простыни
• Защитная одежда
• Одноразовые защитные материалы
• Выбранные материалы для масок

Выбор подходящих технических характеристик ткани зависит от конечного изделия и применимых стандартов.

Гигиенические товары

Гигиенические материалы часто должны обладать мягкостью и воздухопроницаемостью без ущерба для прочности.

Технологию SSMMS можно рассматривать в качестве варианта для отдельных элементов гигиенической продукции, где требуется многослойная структура из тонких волокон.

Возможные области применения включают:

• Компоненты детских подгузников
• Средства для взрослых, страдающих недержанием мочи
• Средства женской гигиены
• Одноразовые средства гигиены

Фильтрующие материалы

Благодаря двум слоям, полученным методом мелтблаун, SSMMS находит применение в сфере нетканых материалов, предназначенных для фильтрации.

Конфигурация установки должна разрабатываться с учетом требуемой эффективности фильтрации, воздухопроницаемости, перепада давления, плотности материала (GSM) и других технических показателей.

Материалы для барьерных слоев

В случаях, когда важны барьерные свойства, два слоя, полученных методом мелтблаун, могут составлять функциональную основу ткани.

Перед выбором конфигурации машины следует определить требуемый уровень защиты.

Промышленные и технические нетканые материалы

Технология SSMMS также может применяться при производстве технических нетканых материалов, в которых необходимо сочетать структурную опору и функциональные свойства тонких волокон.

Выбор подходящей конструкции зависит от конечного назначения и требуемых эксплуатационных характеристик.

Настройка оборудования SSMMS

Производственная линия SSMMS объединяет оборудование, необходимое для формирования трёх слоёв, полученных методом спанбонда, и двух слоёв, полученных методом мелтблауна.

Типичная строка содержит:

• Система подачи полипропилена
• Экструдеры для производства спанбонда
• Экструдеры для производства мелтблауна
• Системы фильтрации расплава
• Системы учета
• Вращающиеся балки
• Матрицы для производства мелтблауна
• Системы охлаждения
• Системы черчения
• Системы с горячим воздухом
• Узлы формирования полотна
• Система термической сварки
• Календарь
• Система намотки
• Оборудование для продольной резки и перемотки
• Система электрического управления

При настройке оборудования особое внимание следует уделить двум секциям с технологией «мелтблаун».

Они не просто добавляют ещё один идентичный слой. На конечные свойства ткани могут влиять как объем произведённого мельтблауна, так и характеристики волокон, а также распределение слоев.

По этой причине настройка должна основываться на предполагаемой структуре сети, а не на стандартной пятиуровневой спецификации оборудования.

Технические характеристики машины SSMMS

Выбор оборудования следует начинать с технических характеристик готовой ткани.

Рабочая ширина — это лишь один из факторов, учитываемых при расчетах. На выбор подходящей конфигурации также влияют плотность бумаги (GSM), производительность, сырье и функциональные требования.

Фактическую рабочую ширину, скорость производства, производительность, потребляемую мощность и другие технические характеристики следует уточнить для выбранной конфигурации машины.

Какое сырье используется для производства SSMMS?

ПП широко используется для производства нетканых материалов методом SSMMS.

Требования к исходному сырью для производства спанбонда и мелтблауна не всегда совпадают. Для получения волокон методом мелтблауна необходимы полимеры, обладающие характеристиками, подходящими для высокотемпературной переработки и формирования тонких волокон.

При выборе сырья производителям следует учитывать следующее:

• Марка полипропиленовой смолы
• Характеристики текучести расплава
• Целевая сеть GSM
• Диаметр волокна
• Скорость производства
• Требования к спанбонду
• Требования к материалам, полученным методом мелтблаун
• Окончательная заявка

Выбранный сорт полипропилена должен соответствовать конфигурации оборудования и требуемым характеристикам ткани.

Как выбрать машину SSMMS

Лучше всего начать с того, какую ткань вы хотите изготовить.

Ширина ткани

Прежде чем выбрать рабочую ширину линии, необходимо определить конечную ширину, требуемую для последующего продукта.

GSM

GSM влияет на расход материала, скорость производства и объем выпуска. Ориентироваться на целевой диапазон GSM более целесообразно, чем выбирать станок, руководствуясь исключительно максимальной скоростью.

Требуемый результат

Производственную мощность следует рассчитывать исходя из фактических технических характеристик ткани.

Линия, на которой производится ткань с более высокой плотностью, не всегда будет обеспечивать такую же производительность, как при производстве ткани с меньшей плотностью в г/м².

Требования к фильтрации или барьерным свойствам

Если от ткани требуется фильтрующая способность или барьерные свойства, по возможности укажите целевые значения.

Эти требования могут влиять на конфигурацию установки по технологии «мелтблаун» и условия технологического процесса.

Условия на заводе

Перед окончательным выбором оборудования следует учесть доступное электроснабжение, размеры цеха, условия хранения сырья и местные условия монтажа.

Новый проект или модернизация линии

Требования к планированию новой производственной линии отличаются от требований к модернизации существующей линии. На окончательную конфигурацию могут повлиять имеющееся оборудование, инженерные сети и планировка цеха.

Ассортимент продукции SSMMS

Можно разработать различные конфигурации машин SSMMS с учётом рабочей ширины, производительности и требований к готовому полотну.

Вместо того чтобы выбирать модель, ориентируясь исключительно на её номинальную ширину, оцените:

• Требуемая ширина ткани
• Целевая сеть GSM
• Ожидаемый результат
• Материал ПП
• Требования к материалам, полученным методом мелтблаун
• Эффективность фильтрации
• Требования к барьерам
• Заводской блок питания
• Вспомогательное оборудование
• Требования к обмотке на выходе

Перед покупкой следует уточнить точные технические параметры с учетом конкретной модели машины.

Кроме того, это позволяет сделать ассортимент продукции более понятным. Покупатели могут сравнивать станки в зависимости от того, какую ткань им нужно производить, а не просматривать длинные названия моделей, переполненные ключевыми словами, характеризующими сферу применения.

Требования к производственному проекту SSMMS

Составление реалистичного коммерческого предложения по оборудованию начинается с составления реалистичного технического задания.

В отношении фильтрующих и барьерных изделий следует указывать целевые показатели эффективности, если они уже определены.

Эта информация позволяет поставщику оборудования гораздо четче представить себе производственную задачу и помогает избежать рекомендации станка на основе неполных технических требований.

Часто задаваемые вопросы о машинах для производства нетканых материалов SSMMS

Что означает аббревиатура SSMMS?

SSMMS означает Спанбонд-Спанбонд-Мелтблаун-Мелтблаун-Спанбонд. Это пятислойная нетканая структура, состоящая из трёх слоёв спанбонда и двух слоёв мелтблауна.

Для чего используется машина для производства нетканых материалов SSMMS?

Он используется для производства пятислойных нетканых материалов из полипропилена, полученных методом спанмелт, для областей применения, где требуется сочетание прочности конструкции и функциональных свойств тонких волокон.

В чём заключается разница между SMS и SSMMS?

Материал SMS состоит из трёх слоёв: S-M-S. Материал SSMMS состоит из пяти слоёв: S-S-M-M-S. В состав SSMMS добавлены один слой, полученный методом спанбонда, и один слой, полученный методом мелтблауна, что даёт производителям больше гибкости при разработке структуры ткани.

Почему в SSMMS имеется два слоя, полученных методом мелтблаун?

Второй слой, изготовленный методом мелтблаун, обеспечивает дополнительную гибкость при разработке части ткани, состоящей из тонких волокон. Это может оказаться полезным в тех случаях, когда для создаваемого продукта требуется более точный контроль над фильтрационными, барьерными или другими связанными функциональными свойствами.

SSMMS лучше, чем SMS?

Не обязательно. Система SMS может оказаться достаточной, если один слой мелтблауна соответствует заданным техническим требованиям. Система SSMMS предназначена для проектов, в которых требуется пятислойная структура и дополнительные мощности по производству мелтблауна.

В чём заключается разница между SSS и SSMMS?

В конструкции SSS используются три слоя спанбонда, а в конструкции SSMMS — три слоя спанбонда и два слоя мелтблауна. Основное отличие заключается в добавлении двух слоев мелтблауна из тонких волокон.

Какой материал используется для производства SSMMS?

Чаще всего используется полипропилен (ПП). Выбор подходящего сорта ПП зависит от требований технологий спанбонда и мелтблауна, а также от требуемых характеристик ткани.

Можно ли использовать ткань SSMMS для изготовления медицинских изделий?

Да. Ткань SSMMS может использоваться в определённых видах медицинских и защитных изделий. Готовый материал должен соответствовать эксплуатационным и нормативным требованиям, применимым к его предполагаемому назначению.

Можно ли использовать ткань SSMMS для фильтрации?

Да. Два слоя материала, полученного методом мелтблаун, образуют структуру из тонких волокон, которая позволяет создавать ткани, предназначенные для фильтрации. Фактическая эффективность фильтрации зависит от структуры ткани, материала, условий производства и требований к испытаниям.

Как выбрать подходящий аппарат SSMMS?

Начните с определения целевой ширины ткани, плотности ткани (GSM), требуемой производительности, области применения и функциональных требований. Эти факторы служат более надежной основой для выбора оборудования, чем только номинальная скорость машины.

Настройте производственную линию SSMMS для вашей ткани

Линия SSMMS — это не просто SMS-аппарат с двумя дополнительными уровнями.

Его ценность заключается во взаимодействии между три слоя спанбонда и два слоя мелтблауна, что дает производителям больше возможностей для совершенствования структуры и функциональных свойств готовой ткани.

Для производителей, сравнивающих различные конфигурации, более широкий Линия по производству спанбонда из полипропилена В ассортимент входят технологии S, SS, SSS, SMS и SSMMS.

Если в вашем проекте уже определены целевая ширина ткани, плотность (GSM), требования к производительности или фильтрации, Связаться с компанией «Aolong Nonwoven» с указанием ваших технических требований для обсуждения конфигурации производственной линии SSMMS.