PP спанбонд нетканый станок

Линии по производству нетканого материала из полипропилена методом спанбонда

Линии по производству спанбонда из полипропилена (PP) преобразуют полипропиленовую смолу (PP) в непрерывные нити, формируют из них полотно и скрепляют его посредством контролируемого термического процесса. Различные конфигурации слоев позволяют производителям изготавливать ткани с различными сочетаниями прочности, мягкости, однородности, а также фильтрационных и барьерных свойств.

Компания AL Nonwoven предлагает конфигурации производственных линий с учётом целевой ширины ткани, плотности (GSM), производительности, области применения, требований к сырью и условий на предприятии.

Типы машин для производства спанбонда из полипропилена

S Машины для производства нетканых материалов

Машины типа S используют один слой спанбонда для производства полипропиленовых нетканых материалов и отличаются простой технологической схемой. Они подходят для применения в тех случаях, когда основными требованиями являются стабильное формирование полотна и высокая эффективность производства.

Просмотреть оборудование для производства нетканых материалов серии S

Оборудование для производства нетканых материалов SS

Машины SS используют два слоя спанбонда, что обеспечивает большую гибкость в структуре и эксплуатационных характеристиках ткани. Их можно настроить для работы с различными диапазонами плотности ткани (GSM) и техническими характеристиками, применяемыми в гигиенической, сельскохозяйственной, упаковочной и других отраслях.

Просмотреть оборудование для производства нетканых материалов SS

Оборудование для производства нетканых материалов SSS

Машины SSS формируют три слоя спанбонда в ходе производственного процесса, что обеспечивает дополнительный контроль над структурой полотна и однородностью ткани. Они подходят для производителей, которым требуется стабильное качество ткани в широком диапазоне производственных характеристик.

Посмотреть оборудование для производства нетканых материалов SSS

Машины для производства нетканых материалов SMS

Машины SMS объединяют слои, изготовленные методами спанбонда и мелтблауна, на одной производственной линии. Слои спанбонда обеспечивают прочность конструкции, а слой мелтблауна — фильтрацию мелких волокон и барьерные свойства. Такая структура широко применяется там, где требуется сочетание механической прочности и функциональных характеристик.

Посмотреть машины для производства нетканых материалов SMS

Оборудование для производства нетканых материалов SSMMS

На установках SSMMS используются несколько слоев спанбонда и мелтблауна для производства композитных нетканых материалов, позволяющих более точно регулировать их прочность, фильтрующие и барьерные свойства. Многослойная структура подходит для применения в сложных условиях в гигиенической, медицинской и фильтрующей отраслях.

Посмотреть оборудование для производства нетканых материалов SSMMS

Какая машина для производства спанбонда из полипропилена подходит для вашего производства?

Руководство по выбору линии по производству спанбонда из полипропилена

Выбор подходящей производственной линии — это не просто определение ширины станка. Конфигурация должна соответствовать типу производимой ткани, объёму производства, конечному назначению продукции и имеющейся на предприятии инфраструктуре.

В случае проектов с особыми требованиями к ткани конфигурацию машины следует оценивать с учетом предполагаемого производственного процесса, а не выбирать, ориентируясь исключительно на производительность.

Процесс производства нетканого материала из полипропилена методом спанбонда

Линия по производству спанбонда из полипропилена объединяет подачу сырья, экструзию, формирование нитей, формирование полотна и термическую скрепку в единый непрерывный производственный процесс. Каждый этап влияет на стабильность производства и свойства готового полотна.

01. Подача полипропиленовой смолы

Полипропиленовая смола непрерывно подается в экструзионную систему с помощью системы контролируемой подачи сырья. Стабильная подача способствует поддержанию равномерного потока сырья в процессе непрерывного производства.

02. Экструзия и плавление

Шнековый экструдер плавит и транспортирует полипропиленовую смолу при контролируемой температуре и давлении. Фильтрация и дозирование способствуют поддержанию стабильной подачи расплава до того, как полимер поступает в систему прядения.

Сопутствующее оборудование: [Шнековый экструдер]

03. Прядение нити

Расплавленный полимер проходит через систему прядения, образуя непрерывные нити. Условия прядения влияют на формирование нитей и однородность получаемого полотна.

Сопутствующее оборудование: [Система прядения]

04. Охлаждение и волочение

Вновь сформированные нити охлаждаются и вытягиваются перед поступлением в секцию формирования полотна. Контролируемое охлаждение и вытягивание способствуют поддержанию стабильных свойств и распределения нитей.

Сопутствующее оборудование: [Система охлаждения] · [Устройство для растяжки]

05. Создание веб-сайтов

Вытянутые волокна распределяются по всей рабочей ширине, образуя однородное полотно. Узлы, формирующие полотно, помогают регулировать распределение волокон и плотность полотна.

Сопутствующее оборудование: [Компоненты для создания веб-форм]

06. Термическая сварка и каландрирование

Ткань проходит через нагретый каландр, где под контролируемыми условиями температуры и давления волокна скрепляются в стабильную нетканую структуру. Условия скрепления влияют на прочность ткани, внешний вид поверхности и однородность.

07. Намотка и продольная резка

После склеивания и отделки готовое полотно сматывается в рулоны и разрезается на полосы в соответствии с требованиями последующих этапов обработки.

Сырье для производства полипропиленовых нитей методом спанбонда

Полипропиленовая смола является основным сырьем, используемым при производстве спанбонда из полипропилена. Марку материала следует выбирать с учетом характеристик экструзии, процесса формирования нитей, требуемой плотности ткани (GSM) и конечных требований к ткани.

В зависимости от технических характеристик продукции в процессе производства могут также потребоваться добавки или мастеrbatch для придания ткани определённых свойств или внешнего вида.

Перед выбором оборудования производителям следует уточнить предполагаемый сорт полипропилена, долю вторичного сырья (если применимо), целевой диапазон плотности в г/м² и конечную сферу применения.

Конструкция машины и основные узлы

Полная линия по производству спанбонда из полипропилена, как правило, состоит из нескольких интегрированных участков:

• Система подачи сырья
• Система экструзии
• Система фильтрации и дозирования расплава
• Система прядения
• Система вытяжки нити
• Система формирования полотна
• Система термической сварки
• Система календаря
• Система обрезки кромок
• Система намотки
• Система электрического управления

Точная конфигурация зависит от типа машины, рабочей ширины, целевого значения плотности (GSM), производительности и требуемых свойств ткани.

Технические характеристики

Технические характеристики оборудования следует оценивать с учетом полной конфигурации проекта, а не на основе одной стандартной модели.

Перед составлением коммерческого предложения необходимо уточнить подробные технические характеристики, габариты и требования к инженерным сетям с учетом выбранной модели оборудования.

Настройка производственной линии для вашего проекта

Не каждому заказчику требуется одинаковая конфигурация производственной линии. Новому заводу может потребоваться полноценная производственная система, в то время как существующему производителю нетканых материалов может понадобиться лишь дополнительная производственная мощность или замена линии.

Конфигурацию можно настроить с учетом требуемой рабочей ширины, плотности ткани (GSM), запланированной производительности, структуры слоев, требований к автоматизации и вспомогательного оборудования.

Необходимо также учитывать условия на производстве. Электротехнические стандарты, имеющаяся площадь цеха, подача сжатого воздуха, системы охлаждения, транспортировка материалов и хранение готовой продукции — все эти факторы могут повлиять на окончательную схему размещения оборудования.

В случае проектов с особыми требованиями техническую конфигурацию следует согласовать до составления коммерческого предложения, чтобы производственная линия соответствовала как целевому материалу, так и имеющейся инфраструктуре.

Фактический объем производства

Производственную мощность следует оценивать в определённых условиях эксплуатации.

Номинальная производительность машины может представлять собой максимальное или эталонное значение, тогда как фактическая производительность может варьироваться в зависимости от плотности ткани (GSM), ширины полотна, сырья, скорости производства, смены ассортимента продукции и эффективности работы.

Для планирования производства целесообразнее определять требуемый объем выпуска вместе со следующими показателями:

• Плотность ткани (г/м²)
• Рабочая ширина
• Планируемое время работы
• Требуемый ежемесячный объем производства
• Ожидаемая эффективность производства
• Частота смены продукции

Данный подход обеспечивает более реалистичную основу для определения того, сможет ли предлагаемая линия по производству спанбонда из полипропилена (ПП) обеспечить достижение производственных целей проекта.

Требования к производственным площадям, энергоснабжению и рабочей силе

Перед монтажом необходимо провести оценку производственного помещения с точки зрения занимаемой оборудованием площади, производственного пространства, потоков материалов и доступа к инженерным сетям.

Производственные помещения

В помещении для семинара должно быть достаточно места для:

• Основное производственное оборудование
• Хранение сырья
• Хранение готовых тканей
• Доступ оператора
• Доступ для технического обслуживания
• Электрооборудование и вспомогательное оборудование

Требования к электрооборудованию

Перед началом производства и отгрузкой оборудования необходимо уточнить заводское напряжение, частоту, мощность трансформатора и схему электрораспределения.

Требования к рабочей силе

Необходимое количество операторов зависит от конфигурации линии, уровня автоматизации, графика производства и вспомогательного оборудования. Для обеспечения непрерывного производства также следует предусмотреть техническое обслуживание электрооборудования и механических узлов.

Образцы ткани и готовые изделия

Выбор оборудования всегда должен зависеть от того вида ткани, которую заказчик планирует производить.

Обычные ткани из полипропилена, полученные методом спанбонда, могут использоваться для:

Гигиена

• Компоненты подгузников
• Материалы для изготовления средств гигиены
• Одноразовые средства гигиены

Медицина

• Медицинские средства защиты
• Хирургические и одноразовые материалы
• Нетканые изделия для медицинского назначения

Сельское хозяйство

• Покрытия для сельскохозяйственных культур
• Средства защиты растений
• Сельскохозяйственные текстильные изделия

Упаковка

• Многоразовые сумки
• Упаковочные материалы
• Сумки для покупок

Промышленное применение

• Защитные материалы
• Продукция, связанная с фильтрацией
• Бытовые и промышленные изделия из нетканого материала

Образцы ткани можно оценивать по плотности (г/м²), прочности, мягкости, однородности, воздухопроницаемости и другим требуемым характеристикам.

Видео работы оборудования и проверка качества продукции

Перед отгрузкой необходимо проверить работоспособность оборудования посредством пробного производства и технического осмотра.

Проверка производства может охватывать:

• Работа машины
• Формирование нити
• Единообразие веб-сайтов
• Формирование ткани
• Каландрирование
• Намотка
• Электрическое управление
• Характеристики непрерывной работы

Видеоролики, демонстрирующие работу оборудования, и образцы продукции позволяют клиентам получить более четкое представление о конфигурации оборудования и процессе его эксплуатации.

Приемочные испытания на заводе-изготовителе

Перед отгрузкой производственная линия может пройти заводские испытания в соответствии с согласованными техническими требованиями.

Процесс приемочных испытаний на заводе может включать:

• Контроль сборки оборудования
• Проверка электрооборудования
• Тестирование системы управления
• Пробная эксплуатация
• Испытания продукции из тканей
• Проверка производственных параметров
• Заключительная проверка оборудования

Требования к испытаниям должны быть согласованы на этапе технико-коммерческих переговоров по проекту.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

После поставки монтаж и ввод в эксплуатацию являются важными этапами запуска производственной линии.

Поддержка может включать:

• Руководство по установке
• Ввод оборудования в эксплуатацию
• Настройка производственных параметров
• Обучение операторов
• Первоначальная поддержка производства
• Рекомендации по устранению неисправностей

Условия монтажа для конкретного проекта следует согласовывать с учетом конфигурации оборудования и места его установки.

Техническая поддержка после продажи

Долгосрочная эффективность производства зависит как от качества оборудования, так и от технической поддержки.

Послепродажное обслуживание может включать:

• Удаленная техническая поддержка
• Сопровождение монтажа и ввода в эксплуатацию
• Обучение операторов
• Устранение неисправностей в производстве
• Поддержка по поставке запасных частей
• Рекомендации по техническому обслуживанию
• Техническая документация

Объем поддержки следует уточнять с учетом особенностей проекта и конфигурации оборудования.

Проектирование и техническая поддержка оборудования для производства нетканых материалов

Компания AL Nonwoven предлагает решения в области оборудования для производства нетканых материалов, предназначенные для производителей, разрабатывающих или расширяющих производственные мощности по выпуску нетканых материалов. Наша команда готова оказать поддержку в подборе оборудования, конфигурации производственной линии, монтаже, вводе в эксплуатацию и разработке технических требований с учетом условий проекта заказчика.

Для получения более подробной информации о компании и возможностях её оборудования посетите сайт Производители оборудования для производства нетканых материалов.

Часто задаваемые вопросы

Что такое машина для производства нетканого материала методом спанбонда из полипропилена?

Машина для производства нетканого материала методом спанбонда из полипропилена представляет собой технологическую линию, которая преобразует полипропиленовую смолу в непрерывные волокна, формирует из них полотно и термически скрепляет его в нетканый материал.

В чём заключается разница между машинами для производства нетканых материалов типов S, SS и SSS?

В модели S используется один слой спанбонда, в модели SS — два слоя спанбонда, а в модели SSS — три слоя спанбонда. Различные структуры обеспечивают разные возможности формирования ткани, ее однородности и соответствия производственным требованиям.

В чём заключается разница между производством спанбонда и SMS?

На традиционной линии по производству спанбонда изготавливаются спанбондные слои, тогда как на линии SMS сочетаются спанбондные и мелтблаунные слои. Мелтблаунный слой содержит тонкие волокна, которые позволяют улучшить фильтрационные и барьерные свойства.

Как выбрать линию по производству спанбонда из полипропилена?

При выборе оборудования следует учитывать его конструкцию, рабочую ширину, плотность ткани (GSM), требуемую производительность, свойства ткани, сырье, конечное назначение продукции и инженерные коммуникации предприятия. При определении подходящей конфигурации оборудования также необходимо учитывать целевые показатели производства.

Что влияет на фактическую производительность машины для производства спанбонда из полипропилена?

Фактическая производительность зависит от конфигурации оборудования, ширины ткани, плотности ткани (GSM), сырья, скорости производства, эффективности работы и времени переналадки на другой продукт. Поэтому номинальную производительность следует оценивать с учетом целевых производственных характеристик.

Можно ли настроить производственную линию под индивидуальные требования?

Да. Ширину машины, структуру слоев, производительность, диапазон плотности (г/м²), уровень автоматизации и вспомогательное оборудование можно настроить в соответствии с требованиями проекта.

Запросить конфигурацию линии по производству полипропиленовых спанбондных материалов

Расскажите нам о требуемом типе ткани и производственных требованиях. Наша техническая команда сможет определить необходимую конфигурацию оборудования с учетом технических характеристик вашей продукции и условий на вашем предприятии.

Информация о проекте

• Целевой продукт / Тип оборудования
• Материал ткани
• Ширина ткани
• Ткань GSM
• Требуемый результат
• Окончательная заявка
• Заводское напряжение
• Страна назначения
• Новый проект или модернизация существующей линии
• Предполагаемая дата покупки
• Дополнительные требования

Отправьте свои требования

Запросить конфигурацию