No mundo da produção de tecidos não tecidos, o Máquina para fabrico de tecido não tecido PET desempenha um papel crucial. À medida que as indústrias recorrem cada vez mais aos tecidos não tecidos para diversas aplicações, torna-se essencial compreender os requisitos de temperatura e pressão de funcionamento destas máquinas.
1. Fase de transformação da matéria-prima
Requisitos de temperatura: A temperatura do tratamento de pré-cristalização das lascas de PET situa-se normalmente entre 120 e 160 ℃, com uma duração de 20 a 60 minutos. O objetivo desta etapa é melhorar a cristalinidade das lascas de PET, estabilizar as suas propriedades físicas e evitar uma degradação ou deformação excessivas durante o processamento subsequente. Se a temperatura de pré-cristalização for inferior a 120 ℃, as lascas não ficam totalmente cristalizadas e formam-se facilmente bolhas durante o processo de extrusão devido a um aquecimento desigual; se for superior a 160 ℃, pode provocar a fusão prematura das lascas, afetando o transporte subsequente pelo parafuso. A temperatura de secagem situa-se também entre 120 e 160 ℃, e o tempo de secagem é de 3 a 12 horas.
Requisitos de pressão: Os requisitos de pressão nesta fase são relativamente modestos, mas em alguns sistemas de alimentação automatizados, existem determinados requisitos de pressão de ar para garantir que o material seja transportado de forma estável para o equipamento seguinte. Geralmente, a pressão de ar é mantida entre 0,4 e 0,6 MPa para garantir que o material possa ser transportado sem problemas do silo para a tremonha da extrusora de parafuso.
2. Etapa de extrusão por parafuso
Requisitos de temperatura: A extrusora de parafuso tem de extrudir e fundir as fatias de PET até obter uma massa fundida uniforme. O controlo da temperatura em cada zona é extremamente importante. Normalmente, a temperatura aumenta gradualmente desde a extremidade da tremonha até à cabeça de extrusão. Por exemplo, a temperatura da primeira secção, junto à tremonha, pode ser definida entre 220 e 240 ℃, servindo principalmente para o amolecimento inicial das fatias; a temperatura da secção intermédia é de 250-270 ℃ para derreter ainda mais as fatias; e a temperatura junto à cabeça de extrusão é geralmente de 260-280 ℃ para garantir que a massa fundida tenha boa fluidez, permitindo uma extrusão suave. O controlo de temperatura de cada zona utiliza um módulo de controlo de temperatura, um relé de estado sólido e uma resistência térmica de platina Pt100 para formar um sistema de controlo de temperatura em circuito fechado, de modo a garantir um controlo preciso da temperatura.
Requisitos de pressão: Quando o parafuso gira para empurrar o material para a frente, é gerada uma determinada pressão. Esta pressão deve garantir que a massa fundida consiga superar a resistência do equipamento a jusante e seja extrudida sem problemas. Geralmente, a pressão da massa fundida na extrusora de parafuso situa-se entre 10 e 20 MPa.
3. Fiação e etapas subsequentes
Requisitos de temperatura: A massa fundida que sai da extrusora de parafuso entra no conjunto de filagem após ser medida com precisão pela bomba dosadora. A temperatura do conjunto de filagem é geralmente mantida entre 280 e 320 ℃, de modo a que a massa fundida seja extrudida pelo orifício da fiandeira num jato fino para formar um filamento. A temperatura do ar quente situa-se entre 280 e 380 ℃, sendo utilizada para esticar e arrefecer os filamentos recém-extrudidos, de modo a moldá-los rapidamente. No processo de ligação térmica, se for utilizada a ligação térmica por rolos quentes, a temperatura dos rolos situa-se geralmente entre 110 e 150 ℃, sendo que a temperatura específica depende do peso por grama do tecido não tecido de PET, da espessura da fibra e de outros fatores. Para alguns tecidos não tecidos de PET para fins especiais, como os utilizados em materiais filtrantes, a temperatura de funcionamento do filtro de poeiras situa-se entre 160 e 240 ℃.
Requisitos de pressão: Durante o processo de fiação e estiramento, a pressão do ar de estiramento situa-se entre 0,05 e 0,3 MPa. A pressão adequada permite esticar os filamentos de forma uniforme até à finura pretendida. Durante a ligação térmica com rolos quentes, a pressão entre os rolos situa-se geralmente entre 0,2 e 0,5 MPa.
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