Máquina de não tecido PP Spunbond

Linhas de produção de não-tecido spunbond de PP

As linhas de produção de spunbond de PP transformam a resina de polipropileno (PP) em filamentos contínuos, formam uma tela com esses filamentos e ligam a tela através de um processo térmico controlado. As diferentes configurações de camadas permitem aos fabricantes produzir tecidos com diferentes combinações de resistência, suavidade, uniformidade, filtração e desempenho de barreira.

A AL Nonwoven fornece configurações de linhas de produção com base na largura pretendida do tecido, no peso por metro quadrado (GSM), na produção, na aplicação, nos requisitos de matéria-prima e nas condições da fábrica.

Tipos de máquinas de spunbond de PP

Máquinas para não-tecidos S

As máquinas do tipo S utilizam uma única camada de spunbond para produzir tecidos não tecidos de PP, com uma estrutura de produção simples. São adequadas para aplicações em que a formação consistente do tecido e a eficiência de produção são os principais requisitos.

Ver máquinas para não-tecidos da S

Máquinas para não-tecidos SS

As máquinas SS utilizam duas camadas de spunbond para proporcionar maior flexibilidade na estrutura e no desempenho do tecido. Podem ser configuradas para diferentes intervalos de GSM e especificações de tecido utilizadas em aplicações nas áreas da higiene, agricultura, embalagem e outras.

Ver máquinas para não tecidos da SS

Máquinas para não-tecidos SSS

As máquinas SSS formam três camadas de spunbond no âmbito do processo de produção, proporcionando um controlo adicional sobre a estrutura da banda e a uniformidade do tecido. São adequadas para fabricantes que necessitam de uma qualidade estável do tecido numa gama mais ampla de especificações de produção.

Ver máquinas para não-tecidos da SSS

Máquinas para não-tecidos SMS

As máquinas SMS combinam camadas de spunbond e meltblown numa única linha de produção. As camadas de spunbond proporcionam resistência estrutural, enquanto a camada de meltblown contribui com a filtração por fibras finas e propriedades de barreira. Esta estrutura é amplamente utilizada em aplicações em que é necessária uma combinação de resistência mecânica e desempenho funcional.

Ver máquinas de não-tecido SMS

Máquinas para não-tecidos da SSMMS

As máquinas SSMMS utilizam várias camadas de spunbond e meltblown para produzir tecidos não tecidos compostos com um controlo melhorado da resistência, da filtração e do desempenho de barreira. A estrutura multicamadas é adequada para aplicações exigentes nas áreas da higiene, da medicina e da filtração.

Ver as máquinas para não-tecidos da SSMMS

Qual é a máquina de spunbond de PP mais adequada à sua produção?

Guia de seleção de linhas de produção de PP spunbond

A seleção de uma linha de produção adequada implica mais do que apenas escolher a largura da máquina. A configuração deve estar de acordo com o tecido pretendido, o volume de produção, a aplicação final e a infraestrutura disponível na fábrica.

No caso de projetos com requisitos específicos em termos de tecido, a configuração da máquina deve ser avaliada em conjunto com o processo de produção previsto, em vez de ser selecionada apenas com base na capacidade de produção.

Processo de produção de não-tecido spunbond de PP

Uma linha de produção de spunbond de PP integra a alimentação de material, a extrusão, a formação de filamentos, a formação da tela e a ligação térmica num processo de produção contínuo. Cada fase influencia a estabilidade da produção e as propriedades do tecido acabado.

01. Alimentação de resina de PP

A resina de PP é fornecida continuamente ao sistema de extrusão através de um sistema de alimentação controlada de material. Uma alimentação estável ajuda a manter um fluxo consistente de material durante a produção contínua.

02. Extrusão e fusão

Uma extrusora de parafuso funde e transporta a resina de PP sob temperatura e pressão controladas. A filtração e a dosagem ajudam a manter um fluxo estável de material fundido antes de o polímero entrar no sistema de fiação.

Equipamento relacionado: [Extrusora de parafuso]

03. Fiação de filamentos

O polímero fundido passa pelo sistema de fiação para formar filamentos contínuos. As condições de fiação influenciam a formação dos filamentos e a consistência da tela resultante.

Equipamento relacionado: [Sistema de rotação]

04. Arrefecimento e trefilagem

Os filamentos recém-formados são arrefecidos e estirados antes de entrarem na secção de formação da teia. O arrefecimento e o estiramento controlados ajudam a manter a estabilidade das propriedades e da distribuição dos filamentos.

Equipamento relacionado: [Sistema de arrefecimento] · [Unidade de alongamento]

05. Criação de Páginas Web

Os filamentos estirados são distribuídos ao longo da largura de trabalho para formar uma tela uniforme. Os componentes de formação da tela ajudam a controlar a distribuição das fibras e a densidade da tela.

Equipamento relacionado: [Componentes para a criação de formulários na Web]

06. Colagem térmica e calandragem

A banda passa por uma calandra aquecida, onde a temperatura e a pressão controladas unem as fibras, formando uma estrutura não tecida estável. As condições de união influenciam a resistência do tecido, o aspeto da superfície e a uniformidade.

07. Enrolamento e corte em tiras

Após a colagem e o acabamento, o tecido final é enrolado em rolos e cortado em tiras, de acordo com os requisitos de processamento a jusante.

Matérias-primas para a produção de PP spunbond

A resina de polipropileno é a principal matéria-prima utilizada na produção de tecido spunbond de PP. O tipo de material deve ser selecionado de acordo com o comportamento na extrusão, a formação de filamentos, a gramagem alvo e os requisitos finais do tecido.

Dependendo das especificações do produto, o processo de produção pode também exigir a utilização de aditivos ou de masterbatch para conferir propriedades ou um aspeto específicos ao tecido.

Antes de escolher uma máquina, os fabricantes devem confirmar o tipo de PP pretendido, a percentagem de material reciclado, se for o caso, o intervalo de GSM pretendido e a aplicação final.

Estrutura da máquina e secções principais

Uma linha de produção completa de spunbond de PP é geralmente composta por várias secções integradas:

• Sistema de alimentação de matéria-prima
• Sistema de extrusão
• Sistema de filtração e dosagem de material fundido
• Sistema de rotação
• Sistema de estiramento de filamentos
• Sistema de formação de tela
• Sistema de colagem térmica
• Sistema de calendário
• Sistema de corte de bordas
• Sistema de enrolamento
• Sistema de controlo elétrico

A configuração exata depende do tipo de máquina, da largura de trabalho, do GSM pretendido, do rendimento e das propriedades exigidas para o tecido.

Especificações técnicas

As especificações da máquina devem ser avaliadas de acordo com a configuração completa do projeto, em vez de se basearem num único modelo padrão.

As especificações detalhadas, as dimensões e os requisitos de instalação devem ser confirmados em função do modelo de máquina selecionado antes da apresentação do orçamento.

Configurar a linha de produção para o seu projeto

Nem todos os clientes necessitam da mesma configuração de linha de produção. Uma nova fábrica pode necessitar de um sistema de produção completo, enquanto um fabricante de não-tecidos já estabelecido pode precisar apenas de capacidade adicional ou de uma linha de substituição.

A configuração pode ser ajustada de acordo com a largura de trabalho necessária, o peso por metro quadrado do tecido, a produção pretendida, a estrutura das camadas, os requisitos de automatização e o equipamento auxiliar.

É igualmente necessário ter em conta as condições da fábrica. As normas elétricas, o espaço disponível na oficina, o ar comprimido, os sistemas de refrigeração, o manuseamento de materiais e o armazenamento dos produtos acabados podem todos influenciar a disposição final do equipamento.

No caso de projetos com requisitos específicos, a configuração técnica deve ser confirmada antes da apresentação do orçamento, para que a linha de produção seja compatível tanto com o tecido pretendido como com a infraestrutura disponível.

Produção efetiva

A capacidade de produção deve ser avaliada em condições de funcionamento definidas.

A potência nominal de uma máquina pode corresponder a um valor máximo ou de referência, enquanto a produção efetiva pode variar em função do GSM, da largura do tecido, da matéria-prima, da velocidade de produção, das mudanças de produto e da eficiência operacional.

Para o planeamento da produção, é mais útil definir a produção necessária juntamente com:

• GSM do tecido de destino
• Largura de trabalho
• Horário de funcionamento previsto
• Produção mensal exigida
• Eficiência de produção prevista
• Frequência de mudança de produto

Esta abordagem proporciona uma base mais realista para determinar se uma linha de produção de spunbond de PP proposta é capaz de atingir a meta de produção do projeto.

Requisitos relativos ao espaço, à energia e à mão-de-obra da fábrica

Antes da instalação, é necessário avaliar as instalações da fábrica no que diz respeito à área ocupada pelo equipamento, ao espaço livre necessário para a produção, ao fluxo de materiais e ao acesso aos serviços de apoio.

Espaço fabril

O workshop deve dispor de espaço suficiente para:

• Principais equipamentos de produção
• Armazenamento de matérias-primas
• Armazenamento de tecidos acabados
• Acesso do operador
• Acesso para manutenção
• Equipamento elétrico e auxiliar

Requisitos elétricos

A tensão de fábrica, a frequência, a capacidade do transformador e a distribuição elétrica devem ser confirmadas antes do fabrico e do envio do equipamento.

Requisitos de mão-de-obra

O número necessário de operadores depende da configuração da linha, do nível de automatização, do plano de produção e do equipamento auxiliar. Deve também ser tido em conta o apoio à manutenção elétrica e mecânica para garantir a continuidade da produção.

Amostras de tecido e produtos acabados

A escolha da máquina deve estar sempre relacionada com o tecido que o cliente pretende produzir.

Os tecidos spunbond de PP típicos podem ser utilizados para:

Higiene

• Componentes da fralda
• Materiais utilizados nos produtos de higiene
• Produtos de higiene descartáveis

Médico

• Produtos de proteção médica
• Materiais cirúrgicos e descartáveis
• Produtos não tecidos para o setor da saúde

Agricultura

• Coberturas para culturas
• Produtos fitossanitários
• Produtos têxteis agrícolas

Embalagem

• Sacos reutilizáveis
• Materiais de embalagem
• Sacos de compras

Aplicações industriais

• Materiais de proteção
• Produtos relacionados com a filtração
• Produtos não tecidos para uso doméstico e industrial

As amostras de tecido podem ser avaliadas em função do GSM, resistência, suavidade, uniformidade, permeabilidade ao ar e outras propriedades exigidas.

Vídeo do funcionamento da máquina e verificação da produção

O funcionamento da máquina deve ser verificado antes do envio, através de uma produção de teste e de uma inspeção.

A verificação da produção pode abranger:

• Funcionamento da máquina
• Formação de filamentos
• Uniformidade na Web
• Formação do tecido
• Calandragem
• Enrolamento
• Controlo elétrico
• Desempenho em funcionamento contínuo

Os vídeos de funcionamento das máquinas e as amostras de produção podem proporcionar aos clientes uma visão mais clara da configuração do equipamento e do processo de funcionamento.

Testes de aceitação na fábrica

Antes da entrega, a linha de produção pode ser submetida a testes de fábrica com base nos requisitos técnicos acordados.

O processo de aceitação em fábrica pode incluir:

• Inspeção da montagem do equipamento
• Testes ao sistema elétrico
• Testes ao sistema de controlo
• Operação experimental
• Testes de produção de tecidos
• Verificação dos parâmetros de produção
• Inspeção final do equipamento

Os requisitos de teste devem ser acordados durante a fase técnica e comercial do projeto.

Instalação e colocação em funcionamento

Após a entrega, a instalação e o arranque são etapas importantes para a entrada em funcionamento da linha de produção.

O apoio pode incluir:

• Orientações de instalação
• Colocação em funcionamento do equipamento
• Ajuste dos parâmetros de produção
• Formação de operadores
• Apoio inicial à produção
• Orientações para a resolução de problemas

As disposições de instalação específicas do projeto devem ser confirmadas de acordo com a configuração do equipamento e o local de destino.

Assistência Técnica Pós-venda

O desempenho da produção a longo prazo depende tanto da qualidade do equipamento como do apoio técnico.

O apoio pós-venda pode incluir:

• Assistência técnica à distância
• Apoio à instalação e à entrada em funcionamento
• Formação de operadores
• Resolução de problemas de produção
• Apoio na disponibilização de peças sobressalentes
• Orientações de manutenção
• Documentação técnica

O âmbito do apoio deve ser confirmado de acordo com o projeto e a configuração do equipamento.

Engenharia e Assistência Técnica para Equipamentos de Tecidos Não Tecidos

A AL Nonwoven fornece soluções de equipamento para não-tecidos destinadas a fabricantes que estejam a desenvolver ou a expandir a sua capacidade de produção de não-tecidos. A equipa pode prestar apoio na seleção de máquinas, na configuração da linha de produção, na instalação, no arranque e nos requisitos técnicos, de acordo com as condições do projeto do cliente.

Para mais informações sobre a empresa e as capacidades do seu equipamento, visite Fabricantes de equipamento para não-tecidos.

Perguntas Frequentes

O que é uma máquina de fabrico de tecido não tecido spunbond de PP?

Uma máquina de produção de tecido não tecido spunbond de PP é um sistema de produção que transforma a resina de polipropileno em filamentos contínuos, forma uma teia com esses filamentos e une termicamente a teia para formar um tecido não tecido.

Qual é a diferença entre as máquinas de não-tecido S, SS e SSS?

O S utiliza uma camada de spunbond, o SS utiliza duas camadas de spunbond e o SSS utiliza três camadas de spunbond. As diferentes estruturas oferecem diversas opções no que diz respeito à formação do tecido, à uniformidade e aos requisitos de produção.

Qual é a diferença entre a produção de spunbond e a de SMS?

Uma linha convencional de spunbond produz camadas de spunbond, enquanto uma linha SMS combina camadas de spunbond e de meltblown. A camada de meltblown fornece fibras finas que podem melhorar o desempenho de filtração e de barreira.

Como devo escolher uma linha de produção de spunbond de PP?

A seleção deve ter em conta a estrutura da máquina, a largura de trabalho, o GSM, a produção pretendida, as propriedades do tecido, a matéria-prima, a aplicação final e os serviços da fábrica. A meta de produção também deve ser tida em conta na determinação da configuração adequada da máquina.

O que influencia a produção efetiva de uma máquina de spunbond de PP?

A produção real depende da configuração da máquina, da largura do tecido, do peso por metro quadrado (GSM), da matéria-prima, da velocidade de produção, da eficiência operacional e das mudanças de produto. A capacidade nominal deve, por conseguinte, ser avaliada em conjunto com as especificações de produção pretendidas.

É possível personalizar a linha de produção?

Sim. A largura da máquina, a estrutura das camadas, a produção, a gama de GSM, o nível de automatização e o equipamento auxiliar podem ser configurados de acordo com os requisitos do projeto.

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Fale-nos sobre o tecido pretendido e os requisitos de produção. A nossa equipa técnica pode avaliar a configuração necessária da máquina com base nas especificações do seu produto e nas condições da sua fábrica.

Informações sobre o projeto

• Produto-alvo / Tipo de máquina
• Tecido
• Largura do tecido
• Tecido GSM
• Resultado pretendido
• Candidatura final
• Tensão de fábrica
• País de destino
• Novo projeto ou modernização de uma linha existente
• Data prevista para a compra
• Requisitos adicionais

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