二成分不織布生産ライン

Aolong社の2成分不織布生産ラインは、1本のフィラメント内に2種類のポリマー成分を組み込み、高性能な不織布を製造するように設計されています。異なるポリマーを制御された繊維構造の中で組み合わせることで、この生産ラインは、強度、柔らかさ、弾力性、結合性能、および加工性をバランスよく兼ね備えた不織布を製造することができます。

本ラインは、衛生、医療、ろ過、および従来の単一ポリマースパンボンド構造では必要な生地特性の組み合わせが得られないその他の用途向けの工業用不織布を製造するメーカーに適しています。 Aolong社は、対象となるポリマーの組み合わせ、繊維構造、布地のGSM、作業幅、生産能力、および最終用途に基づいて開発された生産構成を備えた、バイコンポーネント・スパンボンド設備を提供しています。

二成分不織布生産ラインとは何ですか？

二成分不織布ラインとは、2種類の異なるポリマー成分を含む繊維を形成し、それらを結合させた不織布ウェブに加工する生産システムである。

1種類のポリマーでフィラメントを形成する従来のスパンボンド製造とは異なり、バイコンポーネント技術では、1本のフィラメント内に2種類のポリマーを組み合わせています。これら2つのコンポーネントは、求められる繊維の性能や最終用途に応じて、異なる断面構造に配置することができます。

一般的な構成として、コア・シース構造が挙げられます。この構造では、あるポリマーがフィラメントのコアを形成し、別のポリマーがそれをシースとして包み込んでいます。これら2つの構成要素は、同じ繊維の中で異なる機能を果たすことができます。

例えば、コアは構造的な支持力や強度をもたらし、シースは接着性や表面特性を付与することができます。これにより、製造業者は単一のポリマーの特性に頼るのではなく、特定の性能要件に合わせて不織布の最終製品を設計することが可能になります。

コア・シース不織布生産ライン

コア・シース構造は、二成分スパンボンドの製造において最も重要な構成の一つである。

コア・シース型フィラメントでは、コア材がシース材で覆われています。加工工程において、2つのポリマー流は分離した状態を保ちつつ、所定の断面構造を持つ単一のフィラメントに結合されます。

製造工程には、一般的に以下のものが含まれます：

原料供給 → ポリマー溶融 → 別々押出 → 計量 → コア・シース紡糸 → 冷却 → 延伸 → ウェブ形成 → 熱接着 → 巻き取り

具体的な構成は、選択したポリマーの組み合わせや、完成した生地の要件によって異なります。

熱接着を必要とする用途においては、芯材が要求される機械的特性を維持しつつ、適切な接着特性を発揮するシースを選定することができます。このため、メーカーが柔軟性、強度、接着性能、および生産効率のバランスを図る必要がある場合、コア・シース技術は特に有用となります。

二成分スパンボンド機の仕組み

二成分スパンボンド装置では、押出および紡糸プロセス全体を通じて、2つのポリマー流を制御する必要があります。

2つのポリマー供給システム

この生産ラインでは、別々の供給システムを通じて供給される2種類のポリマー材料から製造が始まります。各ポリマーについては、コア成分とシース成分の所定の比率を維持するために、安定した供給が必要です。

選定されたポリマーは、メルトフロー特性、加工温度、相溶性、および目標とする繊維構造に基づいて評価すべきである。

別体押出

これら2種類のポリマーは、それぞれ独立した押出システムを通じて溶融される。

押出機を個別に設置することで、材料が紡糸システムに送り込まれる前に、生産ラインで各構成要素の加工条件を制御することが可能になります。

これは、2つのポリマーの融解特性が異なる場合や、それぞれに異なる加工温度が必要な場合に特に重要です。

計量およびポリマー比の制御

ポリマーの流れは、紡糸装置に入る前に計量されます。

コアとシースの比率を正確に制御することは、フィラメントの構造、結合特性、材料消費量、および完成した織物の性能に影響を与えるため、重要です。

適切な配合比は、ポリマーの組み合わせや用途によって異なります。

コア・シース紡糸

2つのポリマー流は、紡糸システム内で合流して、所望のバイコンポーネントフィラメントの断面を形成する。

コア・シース構造では、1つのポリマーがフィラメントの内部に残り、もう1つのポリマーがそれを囲むシースを形成します。

作業幅全体にわたってフィラメントの形状を一定に保つためには、安定した紡糸条件が不可欠である。

冷却と引抜き

スピナレットから押し出された後、フィラメントは冷却され、延伸される。

延伸工程は、フィラメントの配向やデニールを制御するのに役立つと同時に、得られたウェブの機械的特性や均一性の向上にも寄与する。

ウェブ・フォーメーション

連続二成分フィラメントは、均一なウェブに分布している。

ウェブの形成においては、作業幅全体にわたって繊維の分布を均一に保つ必要があります。これは、ウェブ構造にばらつきがあると、GSM、強度、外観、および接着性能に影響を及ぼす可能性があるためです。

サーマル・ボンディング

成形されたウェブは、熱接着によって固化される。

接着条件は、ポリマーの組み合わせやシース材によって異なります。この工程では、望ましい生地の柔らかさ、強度、弾力性、および表面特性を維持しつつ、フィラメント間の十分な接着を確保する必要があります。

巻き取り

完成した不織布は、保管、輸送、または下流工程での加工のためにロールに巻き取られます。

巻き取り張力とロールの成形は、織物の構造および最終的なロールの仕様に応じて調整する必要があります。

二成分スパンボンド技術の主な利点

バイコンポーネント技術により、メーカーは1本のフィラメント内の2種類のポリマーに異なる機能を割り当てることができます。

強さと柔らかさの融合

コアは構造的な支持力を提供し、シースは表面特性や接着挙動に寄与します。

この構造により、メーカーは機械的強度と柔らかな肌触りのバランスが取れた生地を製造することが可能になります。

制御熱接着

適切な接着特性を得られるよう、ポリマーの組み合わせを選択することができる。

これにより、必要な接着温度や生地構造に合わせて製造プロセスを設定することが可能になります。

弾性ポテンシャルの向上

特定のポリマーの組み合わせや繊維構造により、従来の単一成分スパンボンド不織布と比較して、弾力性や復元性が向上する場合があります。

これは、柔軟性や形状追従性が求められる製品に使用される不織布素材において、特に重要な点です。

機能性繊維工学

必要なすべての特性を単一のポリマーに依存するのではなく、バイコンポーネント技術では、異なるポリマー成分がそれぞれ異なる機能を果たすことができます。

これにより、特殊用途向けの不織布を設計する際、より高い柔軟性が得られます。

材料構造の最適化

コアとシースの比率は、製品の要件に応じて調整可能です。

その目的は、ポリマーの組み合わせを効率的に活用しつつ、求められる繊維性能を実現することである。

二成分不織布生産ラインの構成

二成分不織布生産ラインの構成は、ポリマーの組み合わせと完成品の仕様に基づいて策定すべきである。

典型的な行には、次のようなものが含まれる場合があります：

最終的な設備構成は、ポリマーの組み合わせ、フィラメント構造、目標GSM、生地幅、生産速度、および用途を確認した上で決定する必要があります。

コア・シース構造とその他の二成分繊維構造の比較

二成分繊維では、2種類のポリマーをさまざまな配置で組み合わせることができます。適切な構造は、求められる織物の性能によって異なります。

コア・シース

コアはシースに囲まれている。

この構造は、2種類のポリマーが明らかに異なる機能を果たす必要がある場合に特に適しています。コアは強度や構造的な支持力を提供し、シースは接着性や表面特性をもたらすことができます。

並べて

2つのポリマーは、フィラメントの両側に分布している。

この構成は、2つのポリマー成分間の相互作用によって、クリンプや弾性など、繊維の挙動に影響を与えることを意図する場合に利用できます。

用途によって選び方が異なります

繊維の断面形状は、最終製品とは切り離して選定すべきではありません。

適切な設定は、以下の要因によって異なります：

• ポリマーの組み合わせ
• 溶融特性
• 目標繊維デニール
• 生地 GSM
• 必要な強度
• 求められる柔らかさ
• 弾性に関する要件
• 接合条件
• 最終申請

コア・シース構造を必要とするプロジェクトの場合、装置は、必要なポリマーの組み合わせおよびファイバーの形状に合わせて特別に構成する必要があります。

二成分不織布の製造におけるポリマーの組み合わせ

ポリマーの組み合わせは、2成分スパンボンド機を選定する際に最も重要な要素の一つです。

一般的な組み合わせとしては、異なる機能を持つポリマーを組み合わせるものがあり、これによりメーカーは、最終的な生地の要件に合わせて繊維を設計することができます。

コア・シース構造では、構造用コアにはある種のポリマーを、接着用シースには別のポリマーを使用する場合がある。

適切な組み合わせは、以下の点に基づいて選択する必要があります：

• 融点
• メルトフロー特性
• ポリマーとの相性
• 繊維形成の要件
• ボンディング行動
• 完成品の性能
• 応募要件

そのため、お客様は、二成分生産ラインの提案を依頼する際、使用予定のポリマー材料に関する詳細な情報を提供していただく必要があります。

二成分不織布の用途

二成分不織布技術は、生地の性能として複数の機能特性を兼ね備える必要がある用途に適しています。

衛生用品

二成分スパンボンド不織布は、柔らかさ、柔軟性、強度、および接着性能が重要となる特定の衛生用途に使用できます。

主な用途としては、以下のようなものが挙げられます：

• おむつの構成部品
• ウエストゴムの素材
• 吸収性製品の構成要素
• 衛生用品の基材

医療用不織布

柔らかさ、強度、そして制御された繊維構造が相まって、バイコンポーネント不織布は、特定の医療用および防護用テキスタイル用途に適したものとなります。

必要な生地の仕様は、最終的な医療製品および適用される規格によって異なります。

ろ過

二成分繊維は、繊維の構造、表面特性、強度、通気性のバランスが求められるろ過基材向けに設計することができます。

最終的なろ過性能は、繊維構造、GSM、細孔特性、結合条件、および下流工程によって左右されます。

工業用不織布

二成分技術は、単一の繊維構造内で複数の性能要件を満たす必要がある工業用および技術用不織布にも応用可能です。

二成分スパンボンドと単成分スパンボンドの比較

主な違いは、各フィラメントを形成するために使用されるポリマー成分の数です。

したがって、バイコンポーネント装置は、単に従来のスパンボンド機のより複雑なバージョンというわけではありません。これは、繊維構造そのものを設計するために考案された生産システムなのです。

二成分スパンボンド機の選び方

二成分スパンボンド機の選定にあたっては、設備の機種ではなく、まず目標とする不織布を念頭に置くべきです。

1. ポリマーの組み合わせを定義する

使用予定の中核材および被覆材を特定し、それらの加工特性を確認する。

2. 繊維構造の特定

そのプロジェクトに、コア・シース型、サイド・バイ・サイド型、あるいはその他の二成分構成が必要かどうかを判断してください。

3. ターゲット・ファブリックを定義する

確認：

• 生地幅
• GSM
• 厚さ
• 強さ
• 柔らかさ
• 弾性
• 表面特性
• 通気性

4. 生産能力の算出

求められる出力は、単一の最高速度値ではなく、実際の製品構成に基づいて評価されるべきである。

5. 下流工程について検討する

この生地には、スリッティング、巻き取り、ラミネート、加工、印刷、またはその他の後工程が必要となる場合があります。

したがって、生産ラインは製造プロセス全体を念頭に置いて構成すべきである。

6. 工場の状況を評価する

プロジェクトの計画段階では、工場スペース、電力供給、冷却システム、圧縮空気、原材料の保管、完成ロールの搬送、および設置条件のすべてを考慮する必要があります。

7. 実証審理の申立て

新しいポリマーの組み合わせについては、材料試験を行うことで、最終的な設備構成を確定する前に、紡糸の安定性、ウェブ形成、結合性能、および完成した織物の特性を確認することができます。

二成分不織布生産ラインメーカー

Aolong Nonwovenは2012年より不織布製造設備を専門としており、プロジェクト設計、加工、据付、試運転、オペレーター研修を網羅した包括的な生産ラインサービスを提供しています。 同社の製品ラインナップには、PPスパンボンド、r-PETスパンボンド、バイコンポーネントスパンボンド、PET繊維ニードルパンチ、およびその他の不織布製造技術が含まれています。

二成分プロジェクトにおいて、設備の製造は投資の一部に過ぎません。

プロジェクトを完了させるには、以下が必要となる場合があります：

• 生産ラインの設計
• ポリマー加工の構成
• 工場レイアウト計画
• 機器製造
• インストール
• 試運転
• オペレーター研修
• 試作
• テクニカルサポート
• アフターサービス

また、Aolongでは、製造予定の製品、生産能力、密度、および原材料の要件に基づき、生産レイアウトの計画や設備構成について、お客様をサポートしています。

当社および当社のエンジニアリング能力に関する詳細については、Aolongの 不織布製造装置メーカー ページ。

なぜプロジェクト専用の二液式ラインを選ぶべきなのか？

二成分法による製造は、2つのポリマーと対象となる織物との関係に大きく左右されます。

標準的な装置構成では、すべてのポリマーの組み合わせにおいて同じ結果が得られるとは限りません。

プロジェクトごとのアプローチにより、機器サプライヤーは以下の点を評価することができます：

• 原材料の仕様
• コア対シース比
• 繊維の断面
• 対象GSM
• 作業幅
• 生産能力
• 結合要件
• 生地の性能
• 工場の状況

このアプローチにより、押出、紡糸、ウェブ形成、接合、および巻き取りの各システムが、ひとつの生産システムとして機能するよう確保されます。

バイコンポーネント不織布市場に参入するメーカーにとって、これは特に重要です。なぜなら、生産ラインは当初から対象とする製品市場に合わせて設計する必要があるからです。

二液式不織布生産ラインに関するよくある質問

二成分不織布生産ラインとは何ですか？

二成分不織布ラインとは、2種類の異なるポリマーを用いて複合フィラメントを形成し、そのフィラメントを結合させて不織布に加工する生産システムである。

コア・シース不織布の生産ラインとは何ですか？

コア・シース型不織布の製造ラインでは、あるポリマーがコアを形成し、別のポリマーがそれを囲むシースを形成するフィラメントが製造されます。これら2つの成分は、同じフィラメント内で異なる機能を果たすことができます。

二成分スパンボンド機とは何ですか？

二成分スパンボンド機は、2種類のポリマー成分を含む連続スパンボンドフィラメントを製造するために設計された装置である。通常、別々の押出システムと専用の紡糸システムを用いて、所望の繊維構造を形成する。

2液式ラインでは、どのようなポリマーを使用できますか？

適切なポリマーの組み合わせは、目標とする繊維構造、溶融挙動、相溶性、結合要件、および最終用途によって異なります。設備構成を確定する前に、具体的な材料について評価を行う必要があります。

二成分スパンボンド不織布の主な用途は何ですか？

二成分スパンボンド不織布は、強度、柔らかさ、弾力性、あるいは制御された結合性能の組み合わせが求められる、特定の衛生、医療、ろ過、および工業用不織布の用途に使用されています。

2成分不織布生産ラインはどのように選べばよいでしょうか？

まず、対象となるポリマーの組み合わせ、繊維構造、生地のGSM、加工幅、生産能力、および用途を明確にします。その後、これらの要件に基づいて設備構成を策定する必要があります。

二成分不織布の生産ラインを構築する

高性能な二成分不織布の製造をお考えですか？使用されるポリマーの組み合わせ、目標とする繊維構造、不織布のGSM、加工幅、生産能力、および用途について、Aolongまでお知らせください。

当社のエンジニアリングチームは、お客様の要件を評価し、押出、コア・シース紡糸、ウェブ形成、結合、巻き取りシステムなど、最適な二成分スパンボンド機の構成をご提案いたします。

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