Nel mondo della produzione di tessuti non tessuti, il Macchina per la produzione di tessuto non tessuto in PET svolge un ruolo fondamentale. Poiché i settori industriali fanno sempre più affidamento sui tessuti non tessuti per varie applicazioni, diventa essenziale comprendere i requisiti di temperatura e pressione di esercizio di queste macchine.
1. Fase di lavorazione delle materie prime
Requisiti di temperatura: la temperatura di trattamento di precristallizzazione dei granuli di PET è solitamente compresa tra 120 e 160 ℃, con una durata di 20-60 minuti. Lo scopo di questa fase è migliorare la cristallinità dei granuli di PET, stabilizzarne le proprietà fisiche e prevenire un eccessivo degrado o deformazione nelle fasi successive della lavorazione. Se la temperatura di precristallizzazione è inferiore a 120 ℃, i granuli non vengono completamente cristallizzati e, a causa del riscaldamento non uniforme, si formano facilmente delle bolle durante il processo di estrusione; se è superiore a 160 ℃, i granuli potrebbero fondersi prematuramente, compromettendo il successivo trasporto a vite. Anche la temperatura di essiccazione è compresa tra 120 e 160 ℃, mentre il tempo di essiccazione varia da 3 a 12 ore.
Requisiti di pressione: i requisiti di pressione in questa fase sono relativamente modesti, ma in alcuni sistemi di alimentazione automatizzati sono previsti determinati requisiti di pressione dell’aria per garantire che il materiale venga trasportato in modo stabile alle apparecchiature successive. In genere, la pressione dell’aria viene mantenuta a 0,4-0,6 MPa per garantire che il materiale possa essere trasportato senza intoppi dal silo alla tramoggia dell’estrusore a vite.
2. Fase di estrusione a vite
Requisiti di temperatura: l’estrusore a vite deve estrudere e fondere le scaglie di PET fino a ottenere una massa fusa omogenea. Il controllo della temperatura di ciascuna zona è fondamentale. Di solito, la temperatura aumenta gradualmente dall’estremità della tramoggia verso la testa di estrusione. Ad esempio, la temperatura della prima sezione vicino alla tramoggia può essere impostata a 220-240 ℃, principalmente per l’ammorbidimento iniziale delle scaglie; la temperatura della sezione centrale è di 250-270 ℃ per fondere ulteriormente le scaglie; e la temperatura in prossimità della testa di estrusione è generalmente di 260-280 ℃ per garantire che la massa fusa abbia una buona fluidità per un'estrusione regolare. Il controllo della temperatura di ciascuna zona utilizza un modulo di regolazione della temperatura, un relè a stato solido e una resistenza termica al platino Pt100 per formare un sistema di controllo della temperatura a circuito chiuso, garantendo così un controllo preciso della temperatura.
Requisiti di pressione: quando la vite ruota per spingere il materiale in avanti, si genera una certa pressione. Tale pressione deve garantire che il materiale fuso possa superare la resistenza delle apparecchiature a valle ed essere estruso senza intoppi. In genere, la pressione di fusione dell'estrusore a vite è compresa tra 10 e 20 MPa.
3. Filatura e fasi successive
Requisiti di temperatura: la massa fusa in uscita dall’estrusore a vite entra nel gruppo di filatura dopo essere stata dosata con precisione dalla pompa dosatrice. La temperatura del gruppo di filatura è generalmente mantenuta tra 280 e 320 ℃, in modo che la massa fusa venga estrusa dal foro della filiera in un flusso sottile per formare un filamento. La temperatura dell’aria calda è compresa tra 280 e 380 ℃; essa viene utilizzata per stendere e raffreddare i filamenti appena estrusi, al fine di modellarli rapidamente. Nel processo di termofissaggio, se si utilizza il termofissaggio a rulli caldi, la temperatura dei rulli è generalmente compresa tra 110 e 150 ℃; la temperatura specifica dipende dal peso in grammi del tessuto non tessuto in PET, dallo spessore della fibra e da altri fattori. Per alcuni tessuti non tessuti in PET per usi speciali, come quelli utilizzati per i materiali filtranti, la temperatura di esercizio del filtro antipolvere è compresa tra 160 e 240 ℃.
Requisiti di pressione: durante il processo di filatura e stiramento, la pressione dell’aria di stiramento è compresa tra 0,05 e 0,3 MPa. Una pressione adeguata consente di stirare i filamenti in modo uniforme fino a raggiungere la finezza richiesta. Durante il legame termico con rulli caldi, la pressione tra i rulli è generalmente compresa tra 0,2 e 0,5 MPa.
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