Extrudeuses, filtres, pompes doseuses, caisses de filage, soufflets en aluminium, supports supérieurs et inférieurs, formeuses pour non-tissés, laminoirs, bobineuses, découpeuses et congélateurs, ainsi que ventilateurs et systèmes de climatisation
Quelles sont les caractéristiques de la production des machines de fabrication de non-tissés ?
Quel est le processus de fabrication d'une machine à fabriquer des non-tissés ?
Quel est le principal domaine d'application des machines de fabrication de non-tissés en PP ?
Quelles sont les caractéristiques de la production des machines de fabrication de non-tissés ?
Le machine de fabrication de non-tissé Cette technologie rompt avec les principes traditionnels de l'industrie textile et se caractérise par des séquences de processus courtes, une vitesse de production élevée, des performances élevées, un faible coût, un large champ d'application et de nombreuses sources de matières premières. Elle est incinérable, non toxique et non irritante, et offre une grande richesse de couleurs, entre autres. Les fibres utilisées dans la fabrication des non-tissés sont principalement le polypropylène (PP) et le polyester (PET). On trouve également le nylon (PA), la viscose, l’acrylique, l’éthylène (HDPE) et le vinyle (PVC). En fonction des exigences d’application, les non-tissés se divisent en deux catégories : les produits à usage unique et les produits durables.
Quel est le processus de fabrication d'une machine à fabriquer des non-tissés ?
Les non-tissés aiguilletés constituent un type de non-tissés à sec qui exploitent l’effet de perforation des aiguilles pour fabriquer un tissu à partir de non-tissés à forte teneur en fibres. Ils sont particulièrement adaptés à une utilisation dans les géotextiles, les géomembranes, les toiles de hallebarde, les couvertures, notamment les couvertures électriques en coton. Vêtements. Vêtements en coton. Artisanat, tissu imitation cuir. Tissu spécial pour matériaux filtrants. Le non-tissé filé produit par la machine à fabriquer les non-tissés est étiré après l’extrusion du polymère pour former des filaments continus, puis assemblé en forme de mailles et enfin lié par thermofusion. La nappe est transformée en non-tissé par assemblage ou renforcement à l’aide d’équipements. L’une des méthodes les plus courantes et les plus répandues utilisées par les entreprises ordinaires concerne les sacs en non-tissé, les emballages en non-tissé et d’autres applications ; ce type de produit est facile à identifier car le composite des non-tissés filés-liés est constitué de non-tissés spunlace polygonaux. Dans ce procédé, de l’eau pure sous haute pression est projetée au laser sur une ou plusieurs couches de non-tissés à haute teneur en fibres, ce qui permet à des fibres présentant une certaine résistance de s’entrelacer afin de renforcer le non-tissé. Le non-tissé spunlace est constitué de fibres végétales naturelles pures traitées à l’eau purifiée sous haute pression.
Quel est le principal domaine d'application des machines de fabrication de non-tissés en PP ?
Les principales matières premières utilisées pour la fabrication des non-tissés filés sont le polyester et le polypropylène.
Les principaux produits issus des non-tissés filés sont les non-tissés en polypropylène et en polyester (fibres longues, fibres discontinues). Nos applications les plus courantes et les plus répandues sont les sacs en non-tissé, les emballages en non-tissé, etc. ; le spunbond est plus facile à identifier, présente généralement une bonne résistance bidirectionnelle, et le point de laminage du spunbond classique est en forme de losange.
Au niveau des applications, il peut également servir de tissu d'emballage pour les fleurs, de tissu pour bagages, etc. Ses caractéristiques, telles que sa résistance à l'usure et son toucher ferme, en font le choix idéal pour la fabrication de ce type de produits.
Après plusieurs années de développement, la société DongYang AoLong Non-Woven Equipment Co., Ltd. a réalisé d'importants progrès et dispose désormais d'une machine de découpe automatique, d'un pulvérisateur de cuisson, de machines d'assemblage de surface, machines d'insertion automatiques et des machines d'essai multifonctions. Notre service de recherche et développement nous apporte un solide soutien technique et nous permet de décrocher des projets OEM et ODM. Nous sommes en mesure de produire au moins 30 ensembles d'équipements par an. Nous sommes un fournisseur fiable pour nos clients, offrant une garantie de 2 ans. Nous nous réjouissons à l'idée de poursuivre notre collaboration.