Machines de fabrication de non-tissés PP de type SSS par filage-liage

Machines de fabrication de non-tissés PP de type SSS par filage-liage

Fabrication de non-tissé spunbond à trois couches pour une meilleure structure et de meilleures performances du tissu

Les machines de fabrication de non-tissés spunbond en polypropylène de type SSS produisent des tissus spunbond en polypropylène à trois couches grâce à un processus de production continu intégré. En combinant trois couches spunbond avant le thermoliage, cette ligne offre aux fabricants une plus grande flexibilité dans le contrôle de la structure du tissu, de la répartition du grammage, de la résistance et des caractéristiques de surface.

La configuration à trois couches est conçue pour les applications dans lesquelles une structure SS à deux couches pourrait ne pas offrir une flexibilité suffisante, alors qu'une structure SMS ou SSMMS comportant du meltblown n'est pas nécessaire. Elle offre une solution spécifique de non-tissé filé-lié aux fabricants souhaitant produire des tissus homogènes et de haute qualité répondant à un large éventail de spécifications.

Lorsqu'on compare différents Machines de fabrication de non-tissés en PP filé-lié, le nombre de couches n'est qu'un critère parmi d'autres. La question la plus importante est de savoir si la structure de la machine correspond aux propriétés du tissu, au rendement et à l'application dont vous avez besoin.

Qu'est-ce qu'une machine de fabrication de polypropylène spunbond de type SSS ?

SSS désigne un structure spunbond à trois couches.

Sur une ligne de production SSS, la résine PP est fondue puis traitée par les systèmes d'extrusion et de filage afin de former des filaments continus. Ces filaments sont refroidis, étirés et répartis au cours de trois étapes de formation du spunbond, avant que la nappe ainsi obtenue ne passe par les étapes de thermoliage et de calandrage.

On obtient ainsi un tissu non tissé en PP de type « spunbond » à trois couches, fabriqué à l'aide d'un système de production en continu.

Par rapport à une machine de type S, qui produit une seule couche de non-tissé filé-lié, et à une machine de type SS, qui en produit deux, la machine SSS offre une couche supplémentaire de non-tissé filé-lié pour le développement du tissu et le contrôle du processus.

Par ailleurs, la technologie SSS conserve une structure entièrement « spunbond ». Contrairement aux machines SMS et SSMMS, elle n'intègre pas de couche « meltblown » dans le tissu.

Cela fait du SSS une solution intéressante pour les fabricants qui ont besoin d'une structure spunbond plus élaborée sans pour autant devoir passer à une ligne de production composite spunmelt.

Qu'apporte la troisième couche spunbond ?

La troisième couche ne consiste pas simplement à ajouter davantage de matière. Sa véritable valeur réside dans la marge de manœuvre supplémentaire qu’elle offre aux fabricants lors du développement du tissu fini.

Grâce à ses trois couches de tissu non tissé par filage-liage, le processus de fabrication offre une plus grande souplesse dans la gestion de la répartition des fibres, du grammage du tissu et de sa structure globale.

Un meilleur contrôle de la structure du tissu

Les trois couches de non-tissé filé-lié offrent une plus grande souplesse qu'une configuration à une ou deux couches lors de la mise au point de la structure du tissu fini.

Cette couche supplémentaire peut contribuer à répartir le poids souhaité du tissu sur l'ensemble du système de production et favoriser une formation de la nappe mieux maîtrisée.

Résistance et stabilité du tissu

La couche supplémentaire de non-tissé filé-lié peut contribuer à la structure mécanique globale du tissu. En fonction du grammage, des caractéristiques des filaments et des conditions de liaison, cette structure à trois couches permet de répondre à des spécifications exigeantes en matière de tissu, lorsque les performances mécaniques sont primordiales.

Un développement GSM plus flexible

La technologie SSS offre aux fabricants une plus grande marge de manœuvre pour obtenir le grammage requis sur plusieurs couches de non-tissé filé-lié.

Cela peut s'avérer utile lorsque le tissu visé nécessite une combinaison spécifique de couverture, de résistance, de douceur et de répartition du poids.

Formation homogène du tissu

Les performances d'un non-tissé dépendent fortement de l'uniformité de la répartition des fibres sur toute la largeur de travail. Une ligne SSS bien configurée comprend plusieurs étapes de formation de la nappe qui fonctionnent de concert pour créer une structure de tissu homogène.

Les propriétés finales du tissu dépendent toujours de la matière première, du grammage (GSM), des caractéristiques des filaments, de la vitesse de production, des conditions de liaison et d'autres paramètres de fabrication.

SSS vs S vs SS vs SMS

Les différentes configurations de fabrication par filage-liage permettent de répondre à des exigences de production variées. La machine la plus adaptée n'est pas nécessairement celle qui comporte le plus grand nombre de couches, mais celle qui correspond à la structure et aux performances requises par le produit fini.

Pour la production monocouche, voir Machines pour non-tissés S.

Pour la fabrication de non-tissé spunbond à deux couches, voir Machines SS pour non-tissés.

Lorsque le tissu nécessite une couche « meltblown », envisagez un Machine à non-tissé SMS ou Machine à non-tissé SSMMS.

Comment fonctionne une ligne de production de non-tissé spunbond SSS PP ?

Une ligne de production SSS suit un processus continu comprenant l'extrusion, le filage, l'étirage, la formation de la nappe et le thermoliage.

Alimentation en résine PP
↓
Extrusion et fusion
↓
Filtration et dosage à l'état fondu
↓
Formation de la couche 1 par filage-liage
↓
Formation de la couche 2 par filage-liage
↓
Formation de la couche 3 par procédé « spunbond »
↓
Refroidissement et étirage
↓
Formation au web
↓
Liaison thermique et calandrage
↓
Enroulement et refendage

Alimentation en résine PP

La résine PP est acheminée en continu vers le système d'extrusion afin de garantir un débit constant tout au long de la production. Une alimentation régulière est la condition sine qua non d'une extrusion et d'un filage stables.

Extrusion et fusion

La résine PP pénètre dans l'extrudeuse, où un chauffage contrôlé et le transport par vis transforment le polymère solide en une masse fondue homogène. Le polymère fondu passe ensuite par un système de filtration et de dosage avant d'atteindre le système de filage.

Formation de filaments à trois couches

Le PP fondu est transformé en filaments continus grâce aux systèmes de filage. Trois couches de non-tissé « spunbond » sont formées au cours du processus de production, créant ainsi la structure multicouche nécessaire au tissu fini.

Refroidissement et étirage

Les filaments ainsi formés sont refroidis et étirés afin d'obtenir les caractéristiques requises avant d'entrer dans la section de formation de la nappe.

Un refroidissement et un étirage stables sont essentiels pour garantir une répartition homogène des fibres sur toute la largeur de travail.

Formation au web

Les filaments sont répartis selon une structure en nappe contrôlée. La configuration à trois couches offre une flexibilité supplémentaire pour la conception de la structure globale du tissu et la répartition du poids.

Liaison thermique et calandrage

La nappe combinée passe par la section de thermofixation et de calandrage, où la chaleur et la pression, régulées, permettent de lier les fibres entre elles.

Les conditions d'encollage influencent la résistance du tissu, l'aspect de sa surface, sa souplesse et sa stabilité globale.

Enroulement et refendage

Le tissu fini est enroulé en bobines et peut être découpé en bandes selon les besoins des équipements de transformation ou de traitement en aval.

Comment la structure SSS influence les performances du tissu

Une structure « spunbond » à trois couches offre aux fabricants une plus grande souplesse pour trouver le juste équilibre entre les différentes propriétés du tissu.

L'objectif n'est pas simplement d'augmenter au maximum le nombre de couches. Au contraire, le processus de fabrication peut être adapté en fonction des propriétés requises pour le produit fini.

Force

La structure à trois couches peut offrir un soutien mécanique supplémentaire, en fonction du grammage du tissu, des propriétés des fibres et des conditions d'assemblage.

Uniformité

Les différentes étapes de formation de la nappe offrent une plus grande souplesse dans la gestion de la répartition des fibres et du poids du tissu sur toute la largeur de travail.

Douceur

La structure du tissu peut être conçue de manière à obtenir un équilibre adéquat entre les performances mécaniques et le toucher du tissu, en fonction de l'application prévue.

Couverture

Une structure à trois couches contrôlée peut aider les fabricants à mettre au point des tissus présentant la couverture et le grammage requis, tout en garantissant la régularité de la production.

Stabilité du tissu

La structure à trois couches collées permet d'obtenir un tissu homogène pour les produits qui nécessitent une manipulation et une transformation constantes.

Les performances réelles dépendent de la configuration de la machine choisie, de la résine PP, du grammage du tissu, de la vitesse de production, des conditions de collage et d'autres paramètres de processus.

Que peut produire une machine SSS ?

Les machines SSS sont conçues pour les non-tissés en PP spunbond à trois couches.

Ils peuvent être envisagés pour des produits dont le tissu fini doit allier performances mécaniques, uniformité, pouvoir couvrant et toucher.

Produits d'hygiène

Les tissus SSS peuvent être utilisés dans les produits d'hygiène où il est nécessaire de trouver un juste équilibre entre une structure homogène, la douceur et les performances mécaniques du tissu.

Produits jetables

Cette structure à trois couches permet de fabriquer des produits jetables nécessitant un grammage contrôlé, une uniformité du tissu et des propriétés mécaniques stables.

Matériaux d'emballage

Pour les sacs et les produits d'emballage, le tissu SSS peut être conçu en fonction des exigences en matière de résistance, d'aspect et de maniabilité.

Non-tissés agricoles

Les matériaux agricoles peuvent nécessiter une couverture stable, un poids contrôlé et une résistance adéquate du tissu. Une configuration SSS peut offrir une certaine souplesse lors de l'élaboration de ces spécifications.

Produits ménagers

Le tissu spunbond SSS peut être utilisé pour la fabrication de produits non tissés à usage domestique et à usage général, pour lesquels une qualité constante et une production efficace sont essentielles.

Matériaux industriels

Pour les applications industrielles nécessitant un non-tissé en PP stable et structuré, la configuration à trois couches offre une alternative entre les systèmes « spunbond » à deux couches et les systèmes « spunmelt » plus complexes.

Le choix final de la machine doit toujours se fonder sur les propriétés requises du tissu plutôt que sur la seule catégorie d'application.

Configuration de la machine de type SSS

Une ligne de production SSS intègre trois étapes de fabrication par filage-liage ainsi que les équipements nécessaires à la production en continu de non-tissé en polypropylène.

Le système de production principal comprend l'alimentation en matière première, l'extrusion, la filtration de la matière fondue, le dosage, le filage, le refroidissement, l'étirage, la formation de la bande, le thermoliage et l'enroulement.

La configuration finale dépend du produit que vous comptez fabriquer.

Parmi les paramètres importants du projet, on peut citer :

• Largeur de travail
• Cible GSM
• Volume de production requis
• Spécifications de la résine PP
• Propriétés du tissu
• Tension d'usine
• Dimensions de l'atelier
• Exigences en matière d'automatisation
• Demande définitive

Une machine doit être configurée en fonction de l'objectif de production réel plutôt qu'en se basant uniquement sur sa vitesse nominale maximale.

Caractéristiques techniques de la machine SSS

Le choix d'une ligne de production SSS commence par la définition des caractéristiques du tissu.

La largeur de travail, le GSM et le rendement requis doivent être pris en compte conjointement, car la modification de l'un d'entre eux peut avoir une incidence sur les conditions de production des autres.

Une largeur de travail plus importante peut accroître le potentiel de production, tandis que les tissus plus lourds nécessitent généralement des vitesses de production et des débits de matière différents. Le rendement réel dépend donc de la configuration choisie pour la machine, du poids du tissu, de la matière première et des conditions d'exploitation.

Les caractéristiques techniques définitives, la capacité de production et la consommation d'énergie doivent être confirmées en fonction du modèle choisi et des exigences du projet.

Gamme de machines de type SSS

La gamme de machines SSS est disponible en différentes configurations de largeur de travail afin de s'adapter aux différentes spécifications des tissus et aux différentes échelles de production.

Les fabricants peuvent choisir le modèle adapté en fonction de la largeur du tissu visé, du grammage (GSM), du rendement requis, des conditions de production et de l'application finale.

Plutôt que de choisir une machine uniquement en fonction de sa largeur de travail, il est important de prendre en compte les performances de la configuration choisie en fonction des caractéristiques réelles du tissu.

Pour un projet nécessitant une combinaison spécifique de largeur, de grammage et de rendement, la configuration de la machine peut être élaborée en fonction de ces objectifs de production.

Dans quels cas une machine de type SSS est-elle le bon choix ?

Une ligne de type SSS constitue une solution particulièrement adaptée lorsque le produit visé nécessite une structure de tissu et une flexibilité de production supérieures à celles offertes par une configuration de type S ou SS, tout en restant un matériau entièrement fabriqué par filage-liage.

Cela peut être approprié dans les cas suivants :

• Une structure monocouche n'est pas suffisante
• Deux couches de non-tissé filé-lié ne permettent pas d'obtenir la structure de tissu requise
• Ce produit bénéficie d'une structure en trois couches de non-tissé filé-lié.
• La résistance et la stabilité du tissu sont importantes
• Une uniformité contrôlée du GSM et du tissu est requise
• Une couche de tissu « meltblown » n'est pas nécessaire
• Le fabricant souhaite disposer d'une ligne de production dédiée au spunbond à trois couches.

SSS ou SMS : quand faut-il utiliser le procédé « meltblown » ?

Le choix entre SSS et SMS dépend de la structure du tissu et des exigences fonctionnelles.

Une machine SSS produit :

Spunbond + Spunbond + Spunbond

Un appareil d'envoi de SMS génère :

Spunbond + Meltblown + Spunbond

La couche « meltblown » est constituée de fibres beaucoup plus fines et peut contribuer aux performances de filtration et de barrière. Le procédé SSS, en revanche, intègre les trois couches au sein du procédé « spunbond ».

Configurer une chaîne de production SSS pour votre projet

La configuration SSS la plus adaptée dépend de ce que vous comptez produire et des quantités que vous devez produire.

Avant de préparer la configuration d'une machine, les fabricants doivent définir :

Ces informations permettent de déterminer si la configuration SSS est la plus adaptée et de définir le dimensionnement de la chaîne de production.

FAQ sur la machine de fabrication de PP spunbond de type SSS

Que signifie « SSS » dans une machine de fabrication de non-tissé par filage-liage ?

Le sigle SSS désigne une structure de production de tissu spunbond à trois couches. La machine forme trois couches de tissu spunbond avant que celui-ci n'entre dans la phase de thermoliage.

Quelle est la différence entre SS et SSS ?

Le procédé SS permet d'obtenir deux couches de non-tissé filé-lié, tandis que le procédé SSS en produit trois. Cette couche supplémentaire offre aux fabricants une plus grande flexibilité dans la conception de la structure du tissu, de la répartition du poids et des performances mécaniques.

Le SSS est-il plus puissant que le SS ?

Une structure à trois couches peut offrir un meilleur potentiel de performances mécaniques, mais la résistance finale du tissu dépend du grammage (GSM), de la matière première, des caractéristiques des filaments, des conditions d'assemblage et d'autres paramètres de production.

Quelle est la différence entre le SSS et le SMS ?

Le SSS est composé de trois couches de non-tissé filé-lié. Le SMS associe deux couches de non-tissé filé-lié à une couche de non-tissé soufflé à l'état fondu. Le SMS est plus adapté lorsque les performances de filtration ou de barrière constituent un élément important des spécifications du tissu fini.

À quoi sert une machine SSS ?

Les machines SSS servent à fabriquer des non-tissés spunbond en PP à trois couches destinés à des applications dans les domaines de l'hygiène, des produits jetables, de l'emballage, de l'agriculture, des produits ménagers et de l'industrie, en fonction des propriétés requises pour le non-tissé.

Une machine SSS peut-elle produire un tissu léger ?

Oui. La plage GSM appropriée dépend de la configuration de la machine choisie et des conditions d'exploitation. Le grammage requis doit être confirmé lors du choix de la ligne de production.

Dois-je choisir « SS » ou « SSS » ?

Si deux couches de non-tissé filé-lié permettent d'obtenir les propriétés requises pour le tissu, une structure SS peut s'avérer suffisante. Il convient d'envisager une structure SSS lorsque la couche supplémentaire apporte une valeur ajoutée significative en termes de structure du tissu, de répartition du grammage ou de performances.

Dois-je choisir SSS ou SMS ?

Optez pour la technologie SSS lorsque le tissu cible repose sur une structure spunbond à trois couches. Si le produit nécessite une couche meltblown pour assurer des performances de filtration ou de barrière, la technologie SMS peut s'avérer plus adaptée.