¿Cuáles son los requisitos de temperatura y presión de trabajo de la máquina para fabricar telas no tejidas de PET?

En el mundo de la producción de telas no tejidas, la Máquina fabricadora de telas no tejidas PET desempeña un papel crucial. Dado que las industrias dependen cada vez más de las telas no tejidas para diversas aplicaciones, resulta esencial comprender los requisitos de temperatura y presión de trabajo de estas máquinas.

1. Fase de transformación de las materias primas

Requisitos de temperatura: La temperatura del tratamiento de precristalización de las virutas de PET suele ser de 120-160℃, y el tiempo de 20-60 minutos. El objetivo de este paso es mejorar la cristalinidad de las virutas de PET, estabilizar sus propiedades físicas y evitar una degradación o deformación excesivas en el procesamiento posterior. Si la temperatura de precristalización es inferior a 120℃, las virutas no están totalmente cristalizadas, y es fácil que se generen burbujas durante el proceso de extrusión debido a un calentamiento desigual; si es superior a 160℃, puede provocar que las virutas se fundan prematuramente, afectando al posterior transporte por tornillo. La temperatura de secado también es de 120-160℃, y el tiempo de secado es de 3-12 horas.

Requisitos de presión: Los requisitos de presión en esta etapa son relativamente discretos, pero en algunos sistemas de alimentación automatizados, habrá ciertos requisitos de presión de aire para garantizar que el material se transporta de forma estable al equipo posterior. Por lo general, la presión del aire se mantiene entre 0,4 y 0,6 MPa para garantizar que el material pueda transportarse sin problemas desde el silo hasta la tolva de la extrusora de tornillo.

2. Etapa de extrusión de tornillo

Requisitos de temperatura: La extrusora de husillo debe extruir y fundir las láminas de PET de manera uniforme. El control de la temperatura de cada zona es muy crítico. Normalmente, la temperatura aumenta gradualmente desde el extremo de la tolva hasta el cabezal. Por ejemplo, la temperatura de la primera sección cerca de la tolva puede establecerse en 220-240℃, que es principalmente para el ablandamiento inicial de las rebanadas; la temperatura de la sección media es de 250-270℃ para seguir fundiendo las rebanadas; y la temperatura cerca del cabezal de la matriz es generalmente de 260-280℃ para asegurar que la masa fundida tenga buena fluidez para una extrusión suave. El control de temperatura de cada zona utiliza un módulo de control de temperatura, relé de estado sólido, y Pt100 resistencia térmica de platino para formar un sistema de control de temperatura de bucle cerrado para garantizar un control preciso de la temperatura.

Requisitos de presión: Cuando el tornillo gira para empujar el material hacia delante, se genera una cierta presión. Esta presión debe garantizar que la masa fundida pueda superar la resistencia del equipo posterior y extruirse sin problemas. Generalmente, la presión de fusión de la extrusora de tornillo es de 10-20MPa.

3. Hilatura y etapas posteriores

Requisitos de temperatura: La masa fundida que sale de la extrusora de tornillo entra en el conjunto de hilatura después de haber sido medida con precisión por la bomba dosificadora. La temperatura del conjunto de hilatura se controla generalmente a 280-320℃, de modo que la masa fundida se extruye desde el orificio de la hilera en un chorro fino para formar un filamento. La temperatura del aire caliente es de 280-380℃, que se utiliza para estirar y enfriar los filamentos recién extruidos para darles forma rápidamente. En el proceso de unión térmica, si se utiliza la unión térmica con rodillo caliente, la temperatura del rodillo es generalmente de 110-150℃, y la temperatura específica depende del peso en gramos de la tela no tejida de PET, el grosor de la fibra y otros factores. Para algunas telas no tejidas de PET de uso especial, como las utilizadas para materiales de filtro, la temperatura de funcionamiento del filtro de polvo es de 160-240℃.

Requisitos de presión: Durante el proceso de hilado y estirado, la presión del aire de estirado es de 0,05-0,3MPa. La presión adecuada puede estirar los filamentos uniformemente hasta la finura requerida. Durante el pegado térmico con rodillo caliente, la presión entre los rodillos es generalmente de 0,2-0,5MPa.

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