Máquinas de hilatura no tejida de PP tipo SSMMS

Máquina de tejido no tejido spunbond de PP de SSMMS

Producción de tejido spunmelt de cinco capas para una estructura flexible y un rendimiento funcional

Cuando una sola capa de tejido fundido por soplado no es suficiente para cumplir las especificaciones deseadas del tejido, una línea de producción SSMMS ofrece otra opción.

SSMMS son las siglas de Spunbond-Spunbond-Meltblown-Meltblown-Spunbond, creando una estructura de tejido no tejido de PP de cinco capas. Tres capas de tejido spunbond proporcionan la estructura básica, mientras que dos capas de tejido meltblown forman la sección de fibras finas situada en el centro.

El resultado no es simplemente un tejido con «más capas». La capa M adicional ofrece a los fabricantes una mayor flexibilidad a la hora de equilibrar la resistencia del tejido, la filtración, el rendimiento como barrera, la suavidad, la transpirabilidad y el gramaje (GSM).

¿Qué es una máquina de telas no tejidas SSMMS?

Una máquina de tejido no tejido SSMMS está diseñada para producir un tejido spunmelt de cinco capas con la siguiente estructura:

S + S + M + M + S

Las tres capas «S» se fabrican mediante la tecnología «spunbond». Los filamentos continuos conforman la estructura principal del tejido, lo que contribuye a su resistencia, estabilidad y facilidad de manejo.

Las dos capas M se fabrican mediante la tecnología «meltblown». El aire caliente a alta velocidad transforma el polímero fundido en fibras finas, creando una red de fibras más densa en el tejido.

Estas capas se unen antes del termosellado y el calandrado.

Lo importante es que cada capa tiene una función diferente. Las capas de spunbond aportan estructura, mientras que las capas de meltblown aportan el componente de fibra fina necesario para los diseños de tejidos orientados a la filtración y a la barrera.

¿Por qué utilizar dos capas de tejido fundido por soplado?

La estructura SMS ya incluye una capa de tejido fundido por soplado:

S + M + S

SSMMS va un paso más allá:

S + S + M + M + S

La segunda capa de material fundido por soplado ofrece al fabricante otra variable a la hora de desarrollar el tejido.

Las dos capas M pueden contribuir a la parte de fibras finas del tejido, mientras que las tres capas S ayudan a mantener su estructura mecánica. En función de los parámetros de producción y de las especificaciones deseadas, la relación entre estas capas puede ajustarse para lograr el equilibrio deseado.

Esto puede resultar útil cuando una sola capa de tejido fundido por soplado no ofrece la flexibilidad suficiente para el diseño de tejido previsto.

El rendimiento final sigue dependiendo del diámetro de la fibra, el gramaje (GSM), la materia prima, la distribución de las capas, las condiciones de extrusión, el flujo de aire, la unión y otros parámetros de producción. Una mayor cantidad de material fundido soplado no implica automáticamente un tejido de mejor calidad.

Cómo interactúan las cinco capas

Las cinco capas no están simplemente apiladas unas encima de otras. Cada una aporta algo diferente al material final.

Las capas exterior e interior de spunbond proporcionan al tejido su estructura básica. Las dos capas de meltblown se sitúan dentro de esa estructura y forman la sección de fibras finas.

Esto permite al fabricante tener un mayor control sobre la composición del tejido acabado que con una estructura convencional de una sola capa de tejido spunbond.

SSMMS frente a SMS

SMS y SSMMS son tecnologías estrechamente relacionadas, pero responden a diferentes necesidades de producción.

SMS:

S + M + S

SSMMS:

S + S + M + M + S

La principal diferencia son las capas S y M adicionales.

El SMS puede ser una opción práctica cuando basta con una sola capa de tejido fundido soplado para el tejido deseado.

El SSMMS cobra mayor relevancia cuando el producto requiere una estructura de cinco capas más elaborada y un mayor control sobre la relación entre las capas estructurales y las de fibra fina.

SSMMS frente a SSS

La diferencia entre SSS y SSMMS es aún más clara.

SSS:

S + S + S

SSMMS:

S + S + M + M + S

Ambas estructuras contienen tres capas de tejido spunbond, pero SSS utiliza la tecnología spunbond en todo el tejido.

El SSMMS sustituye la sección central de spunbond por dos capas de meltblown.

Si las especificaciones del tejido se basan exclusivamente en capas de tejido no tejido, Máquinas para telas no tejidas SSS quizá sea más adecuado.

Si el producto requiere capas de material fundido por soplado dentro del tejido, SSMMS ofrece un proceso de fabricación diferente.

Proceso de producción de telas no tejidas de SSMMS

El proceso SSMMS combina tres secciones de formación por hilado por fundición y dos secciones de soplado en caliente en una única línea de producción continua.

Alimentación de resina de PP
↓
Extrusión y fusión
↓
Filtración en estado fundido y dosificación
↓
Formación de filamentos por hilado por fusión
↓
Enfriamiento y estirado
↓
Formación de fibra meltblown 1
↓
Formación de fibra por soplado en caliente 2
↓
Formación en red S-S-M-M-S
↓
Adhesión térmica
↓
Calandrado
↓
Bobinado
↓
Corte longitudinal y rebobinado

Las secciones de spunbond producen filamentos continuos para las capas estructurales. Los dos sistemas de meltblown crean fibras finas para las capas centrales M.

Una vez unidas las cinco telas, la unión térmica consolida la estructura. A continuación, el tejido se calandra, se enrolla en bobinas y se somete a un procesamiento posterior cuando es necesario cortarlo o rebobinarlo.

Dado que los procesos de spunbond y meltblown utilizan condiciones diferentes para la formación de las fibras, es importante mantener una temperatura estable, así como un flujo de masa fundida, un flujo de aire y una distribución de la tela adecuados a lo largo de todo el proceso.

De la resina de PP al tejido de cinco capas

La resina de PP entra en el sistema de extrusión y se calienta hasta alcanzar el estado fundido requerido.

Tras la filtración y la dosificación, el polímero se distribuye a las secciones de spunbond y meltblown.

Los sistemas de spunbond forman filamentos continuos. Los sistemas de meltblown utilizan aire caliente a alta velocidad para convertir el polímero en fibras finas.

Las bandas resultantes se unen siguiendo la disposición S-S-M-M-S.

En esta fase, el tejido sigue siendo una red de fibras sueltas. La unión térmica y el calandrado le confieren la integridad y la estructura superficial necesarias antes de pasar a la sección de bobinado.

A continuación, la bobina terminada puede cortarse o rebobinarse según las necesidades del proceso posterior.

¿Qué ofrece el tejido SSMMS?

El valor de SSMMS radica en la forma en que sus diferentes capas funcionan conjuntamente.

Resistencia estructural

Las tres capas de tejido spunbond constituyen la estructura principal del tejido y contribuyen a su resistencia a la tracción y a su estabilidad dimensional.

Funcionalidad de las fibras finas

Las dos capas de fibra fundida por soplado crean una red de fibras mucho más fina que las capas de fibra hilada por fusión.

Esta estructura permite diseños de tejidos orientados a la filtración y a la función de barrera.

Filtración

La tecnología «meltblown» se utiliza ampliamente en aplicaciones en las que se requieren fibras finas para la filtración de partículas. La eficacia real de la filtración depende del diámetro de las fibras, del gramaje (GSM), de la estructura de la malla, de las características del material y de las condiciones de producción.

Rendimiento de la barrera

La estructura multicapa también puede desarrollarse para aplicaciones en las que sea importante la resistencia a la penetración de partículas o fluidos.

El rendimiento final de la barrera depende de la composición del tejido y de cualquier tratamiento adicional, más que de la estructura SSMMS por sí sola.

Transpirabilidad

Muchos materiales de protección e higiene deben encontrar un equilibrio entre la protección y la permeabilidad al aire.

El gramaje de la capa, la estructura de la fibra y las condiciones de procesamiento influyen en este equilibrio.

Tacto del tejido

Las capas exteriores de spunbond pueden configurarse para influir en las características de la superficie y en las propiedades de manejo, mientras que las capas centrales de meltblown aportan el componente de fibra fina.

Por lo tanto, el tejido acabado debe evaluarse en su conjunto, en lugar de juzgar cada una de las capas por separado.

¿Dónde se utiliza el tejido SSMMS?

El SSMMS resulta especialmente relevante en aquellas aplicaciones en las que es necesario tener en cuenta varias propiedades del tejido al mismo tiempo.

Materiales médicos y de protección

Los productos de protección pueden requerir una combinación de resistencia, capacidad de barrera, transpirabilidad y comodidad del tejido.

SSMMS ofrece una estructura de cinco capas que puede desarrollarse en torno a estos requisitos.

Entre las posibles aplicaciones se incluyen:

• Batas quirúrgicas
• Sábanas quirúrgicas
• Ropa de protección
• Materiales de protección desechables
• Materiales seleccionados para mascarillas

Las especificaciones adecuadas del tejido dependen del producto final y de las normas aplicables.

Productos de higiene

Los productos de higiene suelen requerir suavidad y transpirabilidad sin perder resistencia.

El SSMMS puede ser una opción para determinados componentes higiénicos en los que se requiera una estructura multicapa de fibra fina.

Entre las posibles aplicaciones se incluyen:

• Componentes de los pañales para bebés
• Productos para la incontinencia en adultos
• Productos de higiene íntima femenina
• Productos de higiene desechables

Materiales de filtración

Las dos capas de material fundido por soplado hacen que el SSMMS sea adecuado para materiales no tejidos destinados a la filtración.

La configuración de la máquina debe diseñarse de acuerdo con la eficiencia de filtración, la permeabilidad al aire, la caída de presión, el peso por metro cuadrado (GSM) y otros objetivos técnicos requeridos.

Materiales de barrera

En aquellas aplicaciones en las que el rendimiento de la barrera es importante, las dos capas de tejido fundido pueden constituir el núcleo funcional del tejido.

Antes de seleccionar la configuración de la máquina, se debe determinar el nivel de protección necesario.

Tejidos no tejidos industriales y técnicos

La tecnología SSMMS también puede utilizarse en productos técnicos no tejidos en los que sea necesario combinar el soporte estructural con la funcionalidad de las fibras finas.

La estructura adecuada depende de la aplicación final y de las prestaciones requeridas.

Configuración de la máquina SSMMS

Una línea de producción SSMMS reúne los equipos necesarios para fabricar tres capas de spunbond y dos capas de meltblown.

Una línea típica incluye:

• Sistema de alimentación de PP
• Extrusoras de spunbond
• Extrusoras de fundido soplado
• Sistemas de filtración por fusión
• Sistemas de medición
• Vigas giratorias
• Matrices para el proceso «meltblown»
• Sistemas de refrigeración
• Sistemas de dibujo
• Sistemas de aire caliente
• Unidades de formación de la banda
• Sistema de unión térmica
• Calendario
• Sistema de bobinado
• Equipos de corte longitudinal y rebobinado
• Sistema de control eléctrico

Las dos secciones de fundido por soplado merecen una atención especial durante la configuración de la máquina.

No se limitan a añadir otra capa idéntica. La producción de fibra fundida por soplado, las características de la fibra y la distribución de las capas pueden influir en el tejido final.

Por este motivo, la configuración debe basarse en el tejido previsto, en lugar de en las especificaciones estándar de una máquina de cinco capas.

Especificaciones de la máquina SSMMS

La selección de la máquina debe partir de las especificaciones del tejido acabado.

La anchura de trabajo es solo uno de los factores que hay que tener en cuenta. El GSM, el rendimiento, la materia prima y los requisitos funcionales también influyen en la configuración adecuada.

Es necesario confirmar la anchura de trabajo real, la velocidad de producción, el rendimiento, el consumo energético y otros datos técnicos correspondientes a la configuración de la máquina seleccionada.

¿Qué materia prima se utiliza para la producción de SSMMS?

El PP se utiliza habitualmente en la producción de telas no tejidas mediante el proceso SSMMS.

Los requisitos de los materiales para la producción de fibras spunbond y meltblown no son necesariamente los mismos. La formación de fibras meltblown requiere que el polímero presente características adecuadas para el procesamiento a altas temperaturas y para la formación de fibras finas.

A la hora de seleccionar la materia prima, los fabricantes deben tener en cuenta lo siguiente:

• Tipo de resina de PP
• Características de fluidez
• GSM de destino
• Diámetro de la fibra
• Velocidad de producción
• Requisitos para el tejido spunbond
• Requisitos para el material «meltblown»
• Solicitud definitiva

El tipo de PP seleccionado debe adaptarse a la configuración de la máquina y a las especificaciones del tejido deseado.

Cómo elegir una máquina SSMMS

El mejor punto de partida es el tejido que quieras fabricar.

Ancho de la tela

Determina la anchura final que requiere el producto posterior antes de elegir la anchura de trabajo de la línea.

GSM

El GSM influye en el consumo de material, la velocidad de producción y el rendimiento. Es más útil fijar un rango objetivo de GSM que elegir una máquina basándose únicamente en la velocidad máxima.

Resultado esperado

La capacidad de producción debe calcularse en función de las especificaciones reales del tejido.

Una línea de producción que trabaje con un tejido más pesado no alcanzará necesariamente el mismo rendimiento que cuando se fabrica un tejido con un gramaje por metro cuadrado (GSM) más ligero.

Requisitos de filtración o de barrera

Si el tejido debe ofrecer prestaciones de filtración o de barrera, indique los valores objetivo siempre que sea posible.

Estos requisitos pueden influir en la configuración del proceso de fundición por soplado y en las condiciones del mismo.

Condiciones de fábrica

Antes de decidir el equipo definitivo, deben tenerse en cuenta el suministro eléctrico disponible, las dimensiones del taller, el almacenamiento de la materia prima y las condiciones locales de instalación.

Nuevo proyecto o mejora de una línea

Una nueva línea de producción tiene requisitos de planificación distintos a los de la modernización de una línea ya existente. Los equipos existentes, los servicios y la distribución del taller pueden influir en la configuración final.

Gama de productos SSMMS

Se pueden desarrollar diferentes configuraciones de la máquina SSMMS en función de la anchura de trabajo, la producción y los requisitos del tejido acabado.

En lugar de elegir un modelo basándote únicamente en su anchura nominal, ten en cuenta lo siguiente:

• Ancho de tela necesario
• GSM de destino
• Resultado esperado
• Material de PP
• Requisitos para el material «meltblown»
• Rendimiento de filtración
• Requisitos relativos a las barreras
• Fuente de alimentación de fábrica
• Equipos auxiliares
• Requisitos de bobinado en la fase posterior

Los parámetros técnicos exactos deben confirmarse en función del modelo concreto de la máquina antes de la compra.

Además, esto hace que la gama de productos resulte más fácil de entender. Los compradores pueden comparar máquinas en función del tejido que necesiten fabricar, en lugar de tener que buscar entre largos nombres de productos repletos de palabras clave relacionadas con sus aplicaciones.

Requisitos del proyecto de producción de SSMMS

Un presupuesto realista para una máquina comienza con una descripción realista del proyecto.

En el caso de los productos de filtración y barrera, deben indicarse los objetivos de rendimiento siempre que ya estén definidos.

Esta información ofrece al proveedor de equipos una visión mucho más clara del objetivo de producción y ayuda a evitar recomendar una máquina basándose en unos requisitos incompletos.

Preguntas frecuentes sobre las máquinas de telas no tejidas de SSMMS

¿Qué significa SSMMS?

SSMMS son las siglas de Spunbond-Spunbond-Meltblown-Meltblown-Spunbond. Se trata de una estructura no tejida de cinco capas que contiene tres capas de spunbond y dos capas de meltblown.

¿Para qué se utiliza una máquina de tejido no tejido SSMMS?

Se utiliza para fabricar tejidos no tejidos de PP de cinco capas, fabricados mediante el proceso «spunmelt», para aplicaciones en las que es necesario combinar la resistencia estructural con la funcionalidad de las fibras finas.

¿Cuál es la diferencia entre SMS y SSMMS?

El SMS tiene tres capas: S-M-S. El SSMMS tiene cinco capas: S-S-M-M-S. El SSMMS incorpora una capa de spunbond y otra de meltblown, lo que ofrece a los fabricantes una mayor flexibilidad a la hora de desarrollar la estructura del tejido.

¿Por qué el SSMMS tiene dos capas de material fundido soplado?

La segunda capa de material fundido por soplado ofrece una mayor flexibilidad a la hora de diseñar la parte de fibras finas del tejido. Puede resultar útil cuando el producto deseado requiere un mayor control sobre la filtración, la barrera o otras propiedades funcionales relacionadas.

¿Es el SSMMS mejor que el SMS?

No necesariamente. El SMS puede ser suficiente cuando una sola capa de meltblown cumple con las especificaciones requeridas. El SSMMS está pensado para proyectos en los que se requiere una estructura de cinco capas y una capacidad adicional de meltblown.

¿Cuál es la diferencia entre SSS y SSMMS?

El SSS utiliza tres capas de tejido no tejido por hilado directo, mientras que el SSMMS utiliza tres capas de tejido no tejido por hilado directo y dos capas de tejido no tejido por soplado en caliente. La principal diferencia radica en la incorporación de las dos capas de tejido no tejido por soplado en caliente de fibra fina.

¿Qué material se utiliza para la fabricación de SSMMS?

El PP se utiliza habitualmente. El tipo de PP adecuado depende de los requisitos de los procesos de spunbond y meltblown, así como de las especificaciones deseadas para el tejido.

¿Se puede utilizar el tejido SSMMS para productos sanitarios?

Sí. El tejido SSMMS puede utilizarse en determinados productos médicos y de protección. El material acabado debe cumplir los requisitos de rendimiento y normativos aplicables a su uso previsto.

¿Se puede utilizar el tejido SSMMS para la filtración?

Sí. Las dos capas de tejido fundido por soplado crean una estructura de fibras finas que permite diseñar tejidos orientados a la filtración. El rendimiento real de la filtración depende de la estructura del tejido, el material, las condiciones de procesamiento y los requisitos de ensayo.

¿Cómo elijo la máquina SSMMS adecuada?

Empiece por el ancho de la tela de destino, el gramaje (GSM), el rendimiento requerido, la aplicación y los requisitos funcionales. Estos factores constituyen una base más sólida para la selección de la máquina que la mera velocidad nominal de la misma.

Configura una línea de producción SSMMS para tu tejido

Una línea SSMMS no es simplemente una máquina de SMS con dos capas adicionales.

Su valor radica en la interacción entre tres capas de tejido no tejido por hilado por spunbond y dos capas de tejido no tejido por soplado en caliente, lo que ofrece a los fabricantes un mayor margen para desarrollar la estructura y las propiedades funcionales del tejido acabado.

Para los fabricantes que comparan diferentes configuraciones, el más amplio Línea de producción de polipropileno spunbond La gama incluye las tecnologías S, SS, SSS, SMS y SSMMS.

Si tu proyecto ya cuenta con un ancho de tejido objetivo, un gramaje (GSM), un rendimiento o unos requisitos de filtración, Ponte en contacto con Aolong Nonwoven con sus especificaciones para analizar la configuración de una línea de producción SSMMS.