Máquinas de hilado directo de PP tipo SS

Máquina de tejido no tejido de polipropileno (PP) de tipo SS mediante el proceso «spunbond»

Producción de tejido no tejido de polipropileno de dos capas mediante el proceso «spunbond» para obtener tejidos más resistentes, uniformes y versátiles

Las máquinas de tejido no tejido de polipropileno tipo SS utilizan dos capas de spunbond para producir tejidos no tejidos de polipropileno con una estructura multicapa más controlada. En comparación con una línea del tipo S de una sola viga, la configuración de dos capas ofrece una mayor flexibilidad en la formación del tejido y puede ayudar a los fabricantes a equilibrar la resistencia, la suavidad, la cobertura y la uniformidad en función del producto deseado.

Una línea SS es una opción práctica cuando una sola capa de spunbond no es suficiente para la estructura de tejido requerida, pero tampoco es necesaria una configuración compuesta de tres capas o de meltblown. Por lo tanto, la máquina se sitúa a medio camino entre la producción sencilla de una sola capa y los sistemas más complejos SSS, SMS y SSMMS.

Para los fabricantes que comparan diferentes Máquinas para la fabricación de tejido no tejido de polipropileno (PP) por hilado por fundición, la configuración adecuada debe determinarse en función de la estructura del tejido requerida, el gramaje (GSM), la anchura de trabajo, el rendimiento de producción y la aplicación final.

¿Qué es una máquina de hilado por fusión de PP tipo SS?

En SS En una máquina de tipo SS, se refiere a una estructura de spunbond de dos capas.

La línea de producción forma dos capas de tejido spunbond mediante dos sistemas de hilado antes de que la banda se una para formar el tejido no tejido acabado. La disposición de dos capas permite un mayor control sobre la estructura del tejido que una configuración en «S» de una sola capa.

Esto no significa simplemente que una máquina SS produzca un «tejido más resistente» en todas las situaciones. Su principal ventaja es la flexibilidad adicional que aporta la estructura de producción de dos capas.

Al controlar la formación y la distribución de las dos capas de tejido spunbond, los fabricantes pueden desarrollar tejidos con el equilibrio necesario entre resistencia a la tracción, suavidad, cobertura y uniformidad.

¿Por qué elegir una configuración de spunbond de dos capas?

Dos capas de tejido spunbond para un mayor control del tejido

Una línea de tipo S produce una única capa de tejido spunbond. Una línea SS incorpora una segunda capa de tejido spunbond, lo que ofrece a los fabricantes una mayor flexibilidad a la hora de diseñar la estructura final del tejido.

Las dos capas pueden considerarse un sistema de tejido integrado, en lugar de simplemente dos capas separadas. Su estructura combinada influye en la uniformidad, la resistencia y las características superficiales del tejido acabado.

Un mejor equilibrio entre firmeza y suavidad

La estructura SS puede ofrecer un equilibrio útil entre el rendimiento mecánico y el tacto del tejido.

En el caso de los productos en los que una sola capa podría no proporcionar la estructura suficiente, la segunda capa de tejido spunbond aporta una flexibilidad adicional a la hora de conseguir las propiedades requeridas del tejido, sin necesidad de pasar directamente a una línea de compuestos de tres capas o de tejido meltblown.

Una producción textil más flexible

Una configuración SS puede adaptarse a una gama más amplia de requisitos de producto que una simple línea de un solo haz.

Esto lo convierte en un producto relevante para los fabricantes que producen tejidos de polipropileno (PP) de tipo spunbond con diferentes especificaciones para aplicaciones de higiene, embalaje, agricultura e industria en general.

Adecuado para la producción continua de gran volumen

La estructura de producción de dos capas se integra en un proceso continuo de extrusión, hilado, formación de la banda y unión térmica.

El rendimiento real depende de la anchura de trabajo, el gramaje (GSM), la configuración de la máquina, la materia prima, la velocidad de producción y las condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, la capacidad de producción siempre debe evaluarse en función de las especificaciones del tejido deseado, y no únicamente en función de la velocidad máxima de la máquina.

¿Qué puede producir una máquina del tipo SS?

Las máquinas del tipo SS están diseñadas para Tejidos no tejidos de PP spunbond de dos capas.

Esta configuración puede ser una opción a tener en cuenta para aquellos productos en los que sea necesario equilibrar la uniformidad del tejido, las propiedades de resistencia a la tracción, la cobertura y la eficiencia de producción dentro de una estructura de spunbond de dos capas.

Entre las aplicaciones típicas se incluyen:

• Productos de higiene y desechables
• Materiales de embalaje
• Tejidos no tejidos para la agricultura
• Productos para el hogar
• Fundas protectoras
• Tejidos no tejidos para uso industrial general

S frente a SS frente a SSS: ¿cómo cambia la estructura?

La mejor forma de comprender la gama de máquinas de spunbond es fijarse en el número y la función de las capas del tejido.

Por lo tanto, la diferencia fundamental entre S y SS es no se trata simplemente del tamaño de la máquina o de la capacidad de producción.

Es la estructura del tejido.

Una línea de tipo S se centra en la producción de tejido no tejido de una sola capa, mientras que una línea SS ofrece a los fabricantes una capa adicional de tejido no tejido con la que trabajar. La decisión debe basarse en si esa capa adicional aporta un valor significativo al producto final.

Proceso de producción de PP spunbond tipo SS

Una línea de producción SS combina dos sistemas de conformado por hilado directo en un único proceso de fabricación continuo.

Alimentación de resina de PP
↓
Extrusión y fusión
↓
Filtración en estado fundido y dosificación
↓
Formación de la capa 1 de spunbond
↓
Formación de la capa 2 de spunbond
↓
Enfriamiento y estirado
↓
Formación Web
↓
Unión térmica y calandrado
↓
Bobinado y corte longitudinal

Las dos capas de tejido spunbond se forman en la línea de producción antes de pasar a la fase de unión. La estructura combinada de estas capas se puede ajustar según las especificaciones del tejido deseado.

Los sistemas de extrusión y hilado deben funcionar de manera uniforme para que las dos capas se mantengan estables a lo largo de todo el ancho de trabajo. A continuación, la formación de la banda y la unión térmica determinan la eficacia con la que las capas se consolidan en el tejido acabado.

Formación de tejido de dos capas

La principal diferencia técnica entre la producción de S y la de SS se produce durante la formación del tejido.

Una línea de tipo S forma una capa de spunbond antes de la unión térmica. Una línea de tipo SS forma dos capas de spunbond, lo que permite que el proceso de producción distribuya la estructura de fibra requerida entre dos sistemas de spunbond.

Esta capa adicional puede resultar útil cuando el producto final requiere una formación del tejido más controlada o un equilibrio diferente entre el rendimiento mecánico y el tacto del tejido.

El resultado real depende de la configuración de la máquina, los parámetros del proceso, la materia prima de PP y el gramaje objetivo.

Por este motivo, la selección de una máquina SS debe partir de las especificaciones del tejido acabado, en lugar de limitarse a elegir una máquina más ancha o con una capacidad nominal mayor.

Configuración de la máquina tipo SS

Una línea de producción SS integra dos sistemas de spunbond junto con los equipos auxiliares necesarios para la producción continua de tejido no tejido de PP.

La configuración principal incluye la alimentación de material, la extrusión, la filtración, la dosificación, el hilado, el enfriamiento, el estirado, la formación de la banda, la unión térmica y el bobinado.

La configuración definitiva deberá determinarse de acuerdo con:

• Anchura de trabajo
• GSM de destino
• Volumen de producción requerido
• Especificaciones de la resina de PP
• Propiedades finales del tejido
• Tensión de fábrica
• Espacio disponible para talleres
• Requisitos de automatización
• Requisitos de transformación posterior

En el caso de un nuevo proyecto de producción, estos parámetros deben confirmarse antes de ultimar la configuración de la máquina y el presupuesto.

Especificaciones de la máquina tipo SS

Las líneas de producción del tipo SS pueden configurarse para diferentes anchos de tejido, rangos de GSM y requisitos de producción. La configuración adecuada depende de cómo interactúen estos factores.

Por ejemplo, una anchura de trabajo mayor puede aumentar la capacidad de producción, mientras que los tejidos más pesados suelen requerir una velocidad de producción y un rendimiento de material diferentes. Por lo tanto, el rendimiento objetivo debe tenerse en cuenta junto con las especificaciones requeridas del tejido, en lugar de considerarse como una característica independiente de la máquina.

A la hora de seleccionar una línea de tipo SS, los fabricantes deben definir:

• Ancho de la tela: Ancho final requerido de la tela y ancho útil de trabajo
• GSM: Peso objetivo del tejido o gama de producción
• Resultado: Capacidad de producción necesaria en función de las especificaciones reales del tejido
• Materia prima: Calidad de la resina de PP y requisitos del material
• Condiciones de fábrica: Suministro eléctrico disponible, espacio para el taller y servicios auxiliares

De este modo, la configuración final de la máquina puede adaptarse al producto previsto, al volumen de producción y al entorno operativo. El rendimiento real y el consumo de energía pueden variar en función del gramaje (GSM) del tejido, la materia prima, la velocidad de producción y las condiciones de funcionamiento.

Aplicaciones del tejido spunbond de PP tipo SS

Gracias a su estructura de dos capas, las máquinas SS resultan adecuadas para aplicaciones en las que el tejido acabado requiere una estructura más controlada que la de un tejido spunbond básico de una sola capa.

Productos de higiene

El tejido SS puede ser una opción adecuada para productos de higiene en los que sea necesario encontrar un equilibrio entre la uniformidad del tejido, la suavidad y las prestaciones mecánicas.

Embalaje

La combinación de la estructura del tejido y sus prestaciones de resistencia a la tracción permite su uso en bolsas reutilizables, materiales de embalaje y otros productos que requieran un tejido no tejido de PP resistente.

Tejidos no tejidos para uso agrícola

Las aplicaciones agrícolas pueden requerir una cobertura uniforme, una resistencia adecuada y un peso controlado del tejido. Una estructura SS puede aportar una flexibilidad adicional a la hora de desarrollar estas especificaciones.

Productos para el hogar y de uso general

El tejido spunbond SS también se puede utilizar en productos domésticos y de uso general en los que la calidad estable y la eficiencia en la producción son factores importantes.

Materiales industriales

Para aplicaciones industriales que requieren un tejido no tejido de PP más estructurado, la configuración de dos capas puede constituir una alternativa tanto a los sistemas de una sola capa como a los sistemas multicapa más complejos.

La aplicación final siempre debe evaluarse en función de los requisitos reales del tejido, en lugar de seleccionarse únicamente en función de la categoría de mercado.

¿Cuándo es una máquina del tipo SS la opción más adecuada?

Una línea de producción de PP spunbond tipo SS es la más adecuada cuando un fabricante necesita una mayor flexibilidad en cuanto a la estructura de los tejidos y la producción que la que ofrece una línea de tipo S, pero no requiere una configuración de tres capas de spunbond ni de spunbond y meltblown.

Una línea SS puede ser adecuada cuando:

• Una sola capa de tejido spunbond no proporciona la estructura deseada al tejido.
• El producto requiere un mayor control sobre la uniformidad del tejido.
• Es importante encontrar un equilibrio entre la fuerza y la suavidad
• El producto en cuestión está compuesto por dos capas de tejido no tejido
• No se requieren capas de filtración ni de barrera de tipo «meltblown»
• El fabricante necesita una línea de producción dedicada al spunbond de PP de dos capas.

Este posicionamiento es importante porque el SS no debe comercializarse simplemente como «mejor que el S».

Es de estructura diferente, y esa capa adicional solo aporta valor cuando el producto final se beneficia de ella.

SS, SMS y SSMMS: ¿qué configuración necesitas?

La principal diferencia entre estas configuraciones radica en el número y el tipo de capas de tejido spunbond y meltblown. La línea de producción adecuada depende de la estructura del tejido y del rendimiento funcional requeridos.

• Para Producción de tejido spunbond de dos capas, véase Máquinas no tejidas SS.
• Para tejidos que requieran un capa de fibra fundida por soplado, consulta el Máquina de tejido no tejido SMS gama.
• Para la fabricación de compuestos de cinco capas más complejos, véase Máquinas para telas no tejidas de SSMMS.

Gama de productos de máquinas de hilado por fusión de PP tipo SS

La gama de máquinas de tejido no tejido por hilado (spunbond) de tipo SS está disponible en diferentes anchos de trabajo para adaptarse a las distintas especificaciones de tejido y requisitos de producción. La configuración de la máquina puede seleccionarse en función del gramaje (GSM) deseado del tejido, la producción requerida, las condiciones de la fábrica y la aplicación final.

Las anchuras de trabajo disponibles son las siguientes:

La capacidad de producción real, el rango de gramaje (GSM) del tejido, el consumo de energía y la configuración de los equipos auxiliares dependen del modelo seleccionado y de las condiciones de funcionamiento. Para obtener una recomendación específica para su proyecto, indique el ancho deseado del tejido, el gramaje (GSM) y la producción requerida, de modo que la línea de producción pueda configurarse en consecuencia.

Requisitos del proyecto para una línea de producción de tipo SS

Antes de elegir una máquina SS, los fabricantes deben definir los requisitos de producción previstos.

Producto de destino: ¿Qué tipo de tejido spunbond de PP se fabricará?

Ancho de la tela: ¿Qué anchura final se necesita?

GSM: ¿Qué rango de gramaje de tela se necesita?

Resultado esperado: ¿Qué objetivo de producción diario, mensual o anual debe alcanzar la línea?

Solicitud definitiva: ¿Qué propiedades debe tener el producto final?

Tensión de fábrica: ¿Qué norma eléctrica se aplica en las instalaciones de producción?

País de destino: ¿Qué requisitos de instalación y eléctricos hay que cumplir?

Nuevo proyecto o mejora de una línea: ¿Se trata de una nueva fábrica o de una ampliación de la capacidad de producción actual?

Fecha prevista de compra: ¿Para cuándo está previsto que la línea de producción entre en funcionamiento?

Facilitar esta información permite diseñar la configuración de la máquina en función del objetivo de producción real.

Preguntas frecuentes sobre la máquina de spunbond de PP tipo SS

¿Qué significa «SS» en una máquina de spunbond?

SS hace referencia a una estructura de dos capas de tejido no tejido por hilado. La línea de producción forma dos capas de tejido no tejido por hilado antes de la unión térmica.

¿Cuál es la diferencia entre las máquinas de spunbond S y SS?

Una máquina de tipo S produce una capa de tejido spunbond, mientras que una máquina de tipo SS produce dos capas de tejido spunbond. El tipo SS ofrece una mayor flexibilidad cuando el tejido deseado requiere una estructura de dos capas.

¿Es SS más fuerte que S?

Una estructura SS puede ofrecer un mayor potencial en cuanto a la estructura del tejido y al rendimiento mecánico, pero las propiedades finales del tejido dependen del gramaje (GSM), la materia prima, los parámetros del proceso y la configuración de la máquina. No se debe elegir la estructura SS únicamente por el hecho de que tenga dos capas.

¿Qué tejidos puede producir una máquina SS?

Las máquinas SS pueden producir tejidos no tejidos de PP spunbond de dos capas para aplicaciones higiénicas, de embalaje, agrícolas, domésticas e industriales, en función de las especificaciones del tejido deseado.

¿Debería elegir SS o SSS?

Elija SS cuando una estructura de spunbond de dos capas cumpla los requisitos del producto. Se debe considerar la opción SSS cuando el producto deseado requiera una estructura de spunbond de tres capas o un mayor control sobre la formación de las capas.

¿Cuál es la diferencia entre SS y SMS?

El tejido SS utiliza dos capas de spunbond. El tejido SMS combina capas de spunbond y meltblown. El tejido SMS resulta más adecuado cuando el rendimiento de filtración o de barrera forma parte de los requisitos del tejido acabado.

¿Puede una máquina SS producir tejidos ligeros?

Sí. El rango de GSM adecuado depende de la configuración de la máquina y de las condiciones del proceso. El GSM objetivo debe confirmarse durante la selección de la máquina.