Máquina de spunbond no tejido PP

Líneas de producción de tejido no tejido de PP spunbond

Las líneas de producción de tejido no tejido de polipropileno (PP) transforman la resina de polipropileno (PP) en filamentos continuos, dan forma a los filamentos para crear una malla y unen esta malla mediante un proceso térmico controlado. Las diferentes configuraciones de capas permiten a los fabricantes producir tejidos con distintas combinaciones de resistencia, suavidad, uniformidad, capacidad de filtración y propiedades de barrera.

AL Nonwoven ofrece configuraciones de líneas de producción en función del ancho deseado del tejido, el gramaje (GSM), la producción, la aplicación, los requisitos de las materias primas y las condiciones de la fábrica.

Tipos de máquinas de spunbond de PP

Máquinas para telas no tejidas S

Las máquinas de tipo S utilizan una única capa de spunbond para fabricar tejidos no tejidos de PP con un proceso de producción sencillo. Son adecuadas para aplicaciones en las que la uniformidad en la formación del tejido y la eficiencia en la producción son los requisitos principales.

Ver máquinas para telas no tejidas de la serie S

Máquinas para telas no tejidas SS

Las máquinas SS utilizan dos capas de tejido spunbond para ofrecer una mayor flexibilidad en la estructura y el rendimiento del tejido. Pueden configurarse para diferentes rangos de gramaje y especificaciones de tejido, que se utilizan en aplicaciones de higiene, agricultura, embalaje y otras.

Ver máquinas para telas no tejidas de SS

Máquinas para tejidos no tejidos SSS

Las máquinas SSS forman tres capas de tejido spunbond durante el proceso de producción, lo que permite un mayor control sobre la estructura de la tela y la uniformidad del tejido. Son adecuadas para fabricantes que necesitan una calidad estable del tejido en una gama más amplia de especificaciones de producción.

Ver máquinas para telas no tejidas de SSS

Máquinas para telas no tejidas SMS

Las máquinas SMS combinan capas de spunbond y meltblown en una misma línea de producción. Las capas de spunbond aportan resistencia estructural, mientras que la capa de meltblown contribuye a la filtración mediante fibras finas y a las propiedades de barrera. Esta estructura se utiliza ampliamente en aquellos casos en los que se requiere una combinación de resistencia mecánica y rendimiento funcional.

Ver máquinas de tela no tejida SMS

Máquinas para telas no tejidas SSMMS

Las máquinas SSMMS utilizan múltiples capas de tejido spunbond y meltblown para producir tejidos no tejidos compuestos con un mayor control sobre la resistencia, la filtración y el rendimiento de barrera. La estructura multicapa es adecuada para aplicaciones exigentes en los ámbitos de la higiene, la medicina y la filtración.

Ver máquinas para telas no tejidas de SSMMS

¿Qué máquina de PP spunbond se adapta mejor a tu producción?

Guía para la selección de líneas de producción de PP spunbond

Para seleccionar una línea de producción adecuada no basta con elegir el ancho de la máquina. La configuración debe ajustarse al tejido deseado, al volumen de producción, a la aplicación final y a la infraestructura disponible en la fábrica.

En el caso de proyectos con requisitos específicos en cuanto al tejido, la configuración de la máquina debe evaluarse teniendo en cuenta el proceso de producción previsto, en lugar de seleccionarse únicamente en función de la capacidad de producción.

Proceso de producción de tejido no tejido de PP spunbond

Una línea de producción de tejido spunbond de PP integra la alimentación de material, la extrusión, la formación de filamentos, la formación de la tela y la unión térmica en un proceso de producción continuo. Cada etapa influye en la estabilidad de la producción y en las propiedades del tejido acabado.

01. Alimentación de resina de PP

La resina de PP se suministra de forma continua al sistema de extrusión a través de un sistema de alimentación de material controlado. Una alimentación estable ayuda a mantener un flujo constante de material durante la producción continua.

02. Extrusión y fusión

Una extrusora de tornillo funde y transporta la resina de PP a una temperatura y presión controladas. La filtración y la dosificación contribuyen a mantener un suministro estable de la masa fundida antes de que el polímero entre en el sistema de hilado.

Equipos relacionados: [Extrusora de tornillo]

03. Hilado de filamentos

El polímero fundido pasa a través del sistema de hilado para formar filamentos continuos. Las condiciones de hilado influyen en la formación de los filamentos y en la consistencia de la malla resultante.

Equipos relacionados: [Sistema de giro]

04. Enfriamiento y estirado

Los filamentos recién formados se enfrían y se estiran antes de pasar a la sección de formación de la banda. El enfriamiento y el estiramiento controlados contribuyen a mantener unas propiedades y una distribución estables de los filamentos.

Equipos relacionados: [Sistema de refrigeración] · [Unidad de estiramientos]

05. Creación de páginas web

Los filamentos estirados se distribuyen a lo largo de la anchura de trabajo para formar una tela uniforme. Los componentes de formación de la tela ayudan a controlar la distribución de las fibras y la densidad de la misma.

Equipos relacionados: [Componentes para la fabricación de láminas]

06. Unión térmica y calandrado

La banda pasa por una calandra calefactada en la que la temperatura y la presión controladas unen las fibras para formar una estructura no tejida estable. Las condiciones de unión influyen en la resistencia del tejido, el aspecto de la superficie y la uniformidad.

07. Bobinado y corte longitudinal

Tras el encolado y el acabado, el tejido acabado se enrolla y se corta en tiras según los requisitos de los procesos posteriores.

Materias primas para la producción de PP spunbond

La resina de polipropileno es la materia prima principal que se utiliza en la producción de tejido no tejido de PP (spunbond). El tipo de material debe seleccionarse en función del comportamiento en la extrusión, la formación de filamentos, el gramaje objetivo y los requisitos finales del tejido.

En función de las especificaciones del producto, el proceso de fabricación también puede requerir aditivos o masterbatch para conseguir determinadas propiedades o un aspecto concreto del tejido.

Antes de elegir una máquina, los fabricantes deben confirmar el tipo de PP previsto, el porcentaje de material reciclado (si procede), el rango de gramaje objetivo y la aplicación final.

Estructura de la máquina y secciones principales

Una línea completa de producción de spunbond de PP suele constar de varias secciones integradas:

• Sistema de alimentación de materia prima
• Sistema de extrusión
• Sistema de filtración y dosificación de material fundido
• Sistema de giro
• Sistema de estirado de filamentos
• Sistema de formación de la banda
• Sistema de unión térmica
• Sistema de calendario
• Sistema de recorte de bordes
• Sistema de bobinado
• Sistema de control eléctrico

La configuración exacta depende del tipo de máquina, la anchura de trabajo, el gramaje objetivo, el rendimiento y las propiedades requeridas del tejido.

Especificaciones técnicas

Las especificaciones de la máquina deben evaluarse en función de la configuración completa del proyecto, y no basándose en un único modelo estándar.

Antes de elaborar el presupuesto, es necesario confirmar las especificaciones detalladas, las dimensiones y los requisitos de suministro de la máquina seleccionada.

Configuración de la línea de producción para tu proyecto

No todos los clientes necesitan la misma configuración de línea de producción. Una fábrica nueva puede necesitar un sistema de producción completo, mientras que un fabricante de tejidos no tejidos ya existente puede que solo necesite capacidad adicional o una línea de sustitución.

La configuración se puede ajustar en función del ancho de trabajo requerido, el gramaje (GSM) del tejido, el objetivo de producción, la estructura de capas, los requisitos de automatización y los equipos auxiliares.

También hay que tener en cuenta las condiciones de la fábrica. Las normas eléctricas, el espacio disponible en el taller, el aire comprimido, los sistemas de refrigeración, la manipulación de materiales y el almacenamiento de los productos terminados pueden influir en la disposición final de los equipos.

En el caso de proyectos con requisitos específicos, se debe confirmar la configuración técnica antes de elaborar el presupuesto, de modo que la línea de producción se adapte tanto al tejido previsto como a la infraestructura disponible.

Producción real

La capacidad de producción debe evaluarse en condiciones de funcionamiento definidas.

La producción nominal de una máquina puede corresponder a un valor máximo o de referencia, mientras que la producción real puede variar en función del gramaje (GSM), el ancho del tejido, la materia prima, la velocidad de producción, los cambios de producto y la eficiencia operativa.

Para la planificación de la producción, resulta más útil definir la producción requerida junto con:

• Peso del tejido en GSM
• Anchura de trabajo
• Horario de apertura previsto
• Producción mensual exigida
• Eficiencia de producción prevista
• Frecuencia de cambio de producto

Este enfoque ofrece una base más realista para determinar si una línea de producción de PP spunbond propuesta puede alcanzar el objetivo de producción del proyecto.

Requisitos de espacio, energía y mano de obra para la fábrica

Antes de la instalación, se debe evaluar la fábrica en cuanto a la superficie ocupada por los equipos, el espacio libre para la producción, el flujo de materiales y el acceso a los servicios.

Espacio industrial

El taller debería disponer de espacio suficiente para:

• Equipos principales de producción
• Almacenamiento de materias primas
• Almacenamiento de tejidos acabados
• Acceso de operadores
• Acceso para mantenimiento
• Equipos eléctricos y auxiliares

Requisitos eléctricos

Antes de la fabricación y el envío de los equipos, deben confirmarse la tensión de fábrica, la frecuencia, la capacidad del transformador y la distribución eléctrica.

Requisitos laborales

El número de operarios necesarios depende de la configuración de la línea, el nivel de automatización, el programa de producción y los equipos auxiliares. También debe tenerse en cuenta el servicio de mantenimiento eléctrico y mecánico para garantizar una producción continua.

Muestras de tejido y productos acabados

La elección de la máquina debe estar siempre en función del tejido que el cliente pretenda fabricar.

Los tejidos típicos de PP spunbond pueden utilizarse para:

Higiene

• Componentes del pañal
• Materiales de los productos de higiene
• Productos de higiene desechables

Médico

• Productos de protección médica
• Materiales quirúrgicos y desechables
• Productos no tejidos para el sector sanitario

Agricultura

• Cubiertas para cultivos
• Productos fitosanitarios
• Productos textiles para la agricultura

Embalaje

• Bolsas reutilizables
• Materiales de embalaje
• Bolsas de la compra

Aplicaciones industriales

• Materiales de protección
• Productos relacionados con la filtración
• Productos no tejidos para uso doméstico e industrial

Las muestras de tejido pueden evaluarse en función del gramaje (GSM), la resistencia, la suavidad, la uniformidad, la permeabilidad al aire y otras propiedades requeridas.

Vídeo del funcionamiento de la máquina y verificación de la producción

Antes del envío, se debe comprobar el funcionamiento de la máquina mediante una producción de prueba y una inspección.

La verificación de la producción puede abarcar:

• Funcionamiento de la máquina
• Formación de filamentos
• Uniformidad web
• Fabricación de tejidos
• Calandrado
• Bobinado
• Control eléctrico
• Rendimiento en marcha continua

Los vídeos de funcionamiento de las máquinas y las muestras de producción pueden ofrecer a los clientes una visión más clara de la configuración de los equipos y del proceso operativo.

Pruebas de aceptación en fábrica

Antes de la entrega, la línea de producción puede someterse a pruebas en fábrica de acuerdo con los requisitos técnicos acordados.

El proceso de aceptación en fábrica puede incluir:

• Inspección del montaje de equipos
• Pruebas del sistema eléctrico
• Pruebas del sistema de control
• Funcionamiento de prueba
• Pruebas de producción de tejidos
• Verificación de los parámetros de producción
• Inspección final del equipo

Los requisitos de las pruebas deben acordarse durante la fase técnica y comercial del proyecto.

Instalación y puesta en marcha

Tras la entrega, la instalación y la puesta en marcha son etapas importantes para que la línea de producción entre en funcionamiento.

El apoyo puede incluir:

• Instrucciones de instalación
• Puesta en marcha de los equipos
• Ajuste de los parámetros de producción
• Formación de operadores
• Apoyo inicial a la producción
• Guía para la resolución de problemas

Las disposiciones de instalación específicas de cada proyecto deben confirmarse en función de la configuración del equipo y su destino.

Asistencia técnica posventa

El rendimiento de la producción a largo plazo depende tanto de la calidad de los equipos como de la asistencia técnica.

La asistencia posventa puede incluir:

• Asistencia técnica a distancia
• Asistencia para la instalación y la puesta en marcha
• Formación de operadores
• Resolución de problemas de producción
• Asistencia técnica para piezas de recambio
• Consejos de mantenimiento
• Documentación técnica

El alcance de la asistencia técnica deberá confirmarse en función del proyecto y de la configuración del equipo.

Ingeniería y asistencia técnica para equipos de materiales no tejidos

AL Nonwoven ofrece soluciones de equipamiento para tejidos no tejidos destinadas a fabricantes que desean desarrollar o ampliar su capacidad de producción de este tipo de materiales. El equipo puede prestar asistencia en la selección de maquinaria, la configuración de la línea de producción, la instalación, la puesta en marcha y los requisitos técnicos, de acuerdo con las condiciones del proyecto del cliente.

Para obtener más información sobre la empresa y las prestaciones de sus equipos, visite Fabricantes de maquinaria para telas no tejidas.

Preguntas frecuentes

¿Qué es una máquina para fabricar tejido no tejido de polipropileno (PP) por hilado por fundición?

Una máquina de fabricación de tejido no tejido de polipropileno por hilado por fusión (spunbond) es un sistema de producción que transforma la resina de polipropileno en filamentos continuos, forma una malla con dichos filamentos y une térmicamente dicha malla para obtener un tejido no tejido.

¿Cuál es la diferencia entre las máquinas de tejido no tejido S, SS y SSS?

El tipo S utiliza una capa de spunbond, el tipo SS utiliza dos capas de spunbond y el tipo SSS utiliza tres capas de spunbond. Las diferentes estructuras ofrecen distintas opciones en cuanto a la formación del tejido, la uniformidad y los requisitos de producción.

¿Cuál es la diferencia entre la producción de spunbond y la de SMS?

Una línea convencional de spunbond produce capas de spunbond, mientras que una línea SMS combina capas de spunbond y de meltblown. La capa de meltblown aporta fibras finas que pueden mejorar el rendimiento de filtración y de barrera.

¿Cómo elijo una línea de producción de PP spunbond?

A la hora de elegir, se deben tener en cuenta la estructura de la máquina, la anchura de trabajo, el gramaje (GSM), el rendimiento requerido, las propiedades del tejido, la materia prima, la aplicación final y los servicios de la fábrica. También se debe tener en cuenta el objetivo de producción a la hora de determinar la configuración adecuada de la máquina.

¿Qué factores influyen en la producción real de una máquina de spunbond de PP?

El rendimiento real depende de la configuración de la máquina, el ancho del tejido, el gramaje (GSM), la materia prima, la velocidad de producción, la eficiencia operativa y los cambios de producto. Por lo tanto, la capacidad nominal debe evaluarse junto con las especificaciones de producción previstas.

¿Se puede personalizar la línea de producción?

Sí. El ancho de la máquina, la estructura de capas, la producción, el rango de GSM, el nivel de automatización y los equipos auxiliares pueden configurarse según los requisitos del proyecto.

Solicitar una configuración de línea de producción de PP spunbond

Indíquenos el tipo de tejido con el que va a trabajar y sus requisitos de producción. Nuestro equipo técnico podrá evaluar la configuración necesaria de la máquina en función de las especificaciones de su producto y las condiciones de su fábrica.

Información sobre el proyecto

• Producto de destino / Tipo de máquina
• Tejido
• Ancho de la tela
• Tejido GSM
• Resultado esperado
• Solicitud definitiva
• Tensión de fábrica
• País de destino
• Nuevo proyecto o mejora de una línea ya existente
• Fecha prevista de compra
• Requisitos adicionales

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