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PT Es gibt viele Arten von genadelten Vliesstoffen, die Vliesstoff-Nadelstanzmaschine produzieren können, darunter gewöhnliche Teppiche, geotextile Filtertücher und genadelte Antistickstoffe. Die Rohstoffe können je nach Sorte ausgewählt werden, und der Prozess kann angepasst werden.
Was sind die Merkmale der Stichplatte der Vliesstoff-Nadelmaschine?
Wie sieht der Produktionsprozess von Vliesstoff-Nadelmaschinen für verschiedene Produkte aus?
Warum sollten Fasern mit hohem Schrumpfungsgrad in den Produktionsprozess einer Nadelvliesmaschine gemischt werden?
Was sind die Merkmale der Stichplatte der Vliesstoff-Nadelmaschine?
Aufgrund der großen Vielfalt an Vliesstoff-Nadelmaschinen sind die Funktionsstrukturen unterschiedlich. So gibt es einen großen Unterschied zwischen den Stichplatten der Akupunkturmaschinen.
(1) Zu den Materialien gehören Holznadelplatten, Gummi-Kunststoff-Nadelplatten, Epoxidharz-Nadelplatten, Kupfer-Nadelplatten, Nadelplatten aus Magnesiumlegierungen, Nadelplatten aus Aluminium-Magnesium-Legierungen, Lithium-Magnesium-Legierungen, usw.
(2) Die Anordnung des Nadelöhrs ist auch sehr unterschiedlich, im Allgemeinen unterteilt in Fischgrät, Doppelglyphe, unordentliche Form, etc. Es ist notwendig, eine vernünftige Nadelanordnung Reihenfolge nach dem Zweck zu formulieren.
Wie sieht der Produktionsprozess von Vliesstoff-Nadelmaschinen für verschiedene Produkte aus?
Herstellungsverfahren für heißluftverfestigte Vliesstoffe (nicht verfestigte Baumwolle):
Öffnen → Kardieren → Legen → Ofen-Heißluft-Verstärkung (Schmelzen niedrig schmelzender Fasern) → Schneiden + Rollen → Verpacken
Herstellungsverfahren für chemisch verfestigte Vliesstoffe (besprühte Baumwolle):
Öffnen→ Kardieren→ Legen→ Schlichten (Chemiefaserklebstoff)→Heißluftverstärkung im Ofen (aushärtender Klebstoff)→Kantenbeschneiden + Rollen→Verpacken
Herstellungsverfahren für vernadelte Vliesstoffe:
Öffnen → Kardieren → Legen → Vorvernadelung → Hauptvernadelung (eine oder mehrere Vernadelungsmaschinen) → Beschneiden + Rollen → Verpacken
Verfahren zur Herstellung von Spunlace-Vliesstoffen:
Öffnen → Kardieren → Legen → Wasserstrahlverfestigung + Prägen → Trocknen → Beschneiden + Walzen → Verpacken
Warum sollten Fasern mit hohem Schrumpfungsgrad in den Produktionsprozess einer Nadelvliesmaschine gemischt werden?
Bei der Herstellung von Nadelvliesstoffen werden Fasern mit hohem Schrumpfungsgrad, wie z. B. Polyvinylchloridfasern, in die Faserbahn eingemischt. Nach der Vernadelung kann das Vlies mit Heißluft, Dampf oder heißem Wasser behandelt werden, um die Dichte der vernadelten Vliesstoffe zu erhöhen.
Je nach den Anforderungen an die Produktdichte kann der Gehalt an Fasern mit hohem Schrumpfungsgrad in der Bahn stark variieren. Wenn der Gehalt an hochschrumpfenden Fasern in der Faserbahn 80% beträgt, kann die Schrumpfungsrate nach der Wärmebehandlung 50% erreichen.
Das Verfahren kann die Dichte des genadelten Vliesstoffs erhöhen, die Nadelstichspuren auf der Oberfläche verringern, hat eine gute Beständigkeit gegen wiederholtes Biegen und Schichten und eignet sich für die Verwendung als Kunstledergrundstoff. Da die stark schrumpfenden Fasern jedoch aufgrund struktureller Veränderungen während der Wärmebehandlung den größten Teil ihrer Festigkeit verlieren, sind die Festigkeit und die Dimensionsstabilität des Produkts unzureichend.
Um diesen wachsenden Anforderungen gerecht zu werden, hat sich DongYang AoLong Non-woven Equipment Co. verpflichtet, die zunehmende Anzahl von Vliesstoff-Nadelmaschinen bereitzustellen und sie effektiver, zuverlässiger und konsistenter zu machen.