Vliesstoffe werden aus Chemiefasern und Pflanzenfasern auf Nass- oder Trockenpapiermaschinen hergestellt, wobei Wasser oder Luft als Suspensionsmedium dienen. Es handelt sich zwar um Stoff, der jedoch nicht gewebt ist. Es handelt sich um eine neue Generation umweltfreundlicher Materialien, die sich durch hohe Festigkeit, Atmungsaktivität, Wasserdichtigkeit, Umweltfreundlichkeit, Flexibilität, Ungiftigkeit und Geschmacksneutralität sowie einen günstigen Preis auszeichnen. Dazu kommen eine große Farbvielfalt und vieles mehr. In dieser Ausgabe unserer Nachrichten werfen wir einen Blick auf den Herstellungsprozess von Vliesstoffmaschine.
Welche Rolle spielt das Nadelstichverfahren bei der Vliesstoffmaschine?
Wie sieht der aktuelle Stand der Entwicklung von Vliesstoffmaschines?
Welche Ausrüstung benötigt ein Produktionslinie für Vliesstoffe Brauchst du das?
Welche Rolle spielt das Nadelstichverfahren bei der Vliesstoffmaschine?
Anwendung: Die Vliesstoffmaschine arbeitet mit Akupunkturvorrichtungen und verarbeitet in der Regel Vliesstoffe mit einem Mindestgewicht von 80 g/m². Sie wird hauptsächlich für Kofferräume, Sonnenschutzblenden für Schiebedächer, Vliesstoffe für den Motorraum, Unterbodenschutz für Fahrzeuge, Kleiderständer, Sitze, Hauptteppiche und andere Teile eingesetzt.
Wichtige Punkte: Passen Sie die Akupunkturbedingungen an und legen Sie die Anzahl der Akupunkturgeräte entsprechend dem Produktmodell und den Anforderungen fest; überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißgrad der Nadeln; legen Sie die Häufigkeit des Nadelwechsels fest; verwenden Sie bei Bedarf eine spezielle Nadelplatte.
Wie sieht der aktuelle Stand der Entwicklung von Vliesstoffmaschines?
Unternehmen der Textilmaschinenindustrie haben im Allgemeinen eine technologische Umstellung ihrer Produktionsanlagen vorgenommen und verfügen über hochmoderne Verarbeitungsanlagen sowie einen hohen Mechatronik-Anteil, wodurch die Voraussetzungen für die Herstellung hochpräziser Textilmaschinenprodukte geschaffen wurden. Die Vliesstoffmaschine zeigt einen raschen Anstieg der Produktionskapazität der Anlage in einer Produktionslinie, einen deutlichen Rückgang der Investitionskosten, eine erhebliche Senkung des Gesamtenergieverbrauchs pro Einheit der Anlage, eine deutliche Senkung der Produktverarbeitungskosten sowie eine erhebliche Verbesserung der Entwicklungs- und Anwendungsmöglichkeiten von Vliesstoffmaschinen. Dank der fortschrittlichen Veredelungstechnologie der Verarbeitungsanlagen in der Textilmaschinenindustrie ist auch das Entwicklungspotenzial der Branche groß. Die Produktionseffizienz wurde erheblich verbessert, und gleichzeitig wurde die rasante Entwicklung der Textilindustrie kräftig vorangetrieben.
Welche Ausrüstung benötigt ein Produktionslinie für Vliesstoffe Brauchst du das?
Einzelanlage S: 1 Absaugmaschine – 1 Schneckenextruder – 1 Filter – 1 Dosierpumpe – 1 Spinndüse (Düsenkopf, Spinndüse) – 1 Kühlluftstrom – 1 Streckmaschine – Netzmaschine – Warmwalzwerk – Schneidemaschine – Wickelmaschine.
SSS-Produktionslinie: eine Saugmaschine – drei Schneckenextruder – drei Filter – drei Dosierpumpen – drei Spinndüsen (Düsenkopf, Spinndüse) – Kühlluftstrom. Es gibt drei Streckmaschinen – eine Netzmaschine – ein Warmwalzwerk – eine Schneidemaschine – eine Aufwickelmaschine.
DongYang AoLong Non-woven Equipment Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller von Produktionslinien für PP-Spinnvliese, PET-Nadelvlies-Produktionslinien sowie Anlagen für Spezialbehandlungen wie hydrophobe und alkoholbeständige Ausrüstung (Blut, Öl, statische Aufladung, Alterung, Bakterien, UA) und flammhemmende Ausrüstung. Das Unternehmen vereint Projektplanung, Fertigung, Installation und Betriebsschulungen für PP-Vliesstoff-Produktionslinien unter einem Dach.