Was sind die Anforderungen an die Arbeitstemperatur und den Druck der PET-Vliesstoffmaschine?

In der Welt der Vliesstoffproduktion ist die PET-Vliesstoff-Maschine spielt eine entscheidende Rolle. Da die Industrie zunehmend Vliesstoffe für verschiedene Anwendungen einsetzt, ist es wichtig, die Anforderungen an die Arbeitstemperatur und den Druck dieser Maschinen zu kennen.

1. Stufe der Rohmaterialverarbeitung

Temperaturanforderungen: Die Temperatur für die Vorkristallisation von PET-Chips beträgt in der Regel 120-160℃ und die Dauer 20-60 Minuten. Der Zweck dieses Schrittes ist es, die Kristallinität der PET-Chips zu verbessern, ihre physikalischen Eigenschaften zu stabilisieren und eine übermäßige Zersetzung oder Verformung bei der nachfolgenden Verarbeitung zu verhindern. Liegt die Vorkristallisationstemperatur unter 120℃, sind die Chips nicht vollständig kristallisiert, und während des Extrusionsprozesses entstehen aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung leicht Blasen; liegt sie über 160℃, kann dies dazu führen, dass die Chips vorzeitig schmelzen, was die anschließende Schneckenförderung beeinträchtigt. Die Trocknungstemperatur beträgt ebenfalls 120-160℃, und die Trocknungszeit beträgt 3-12 Stunden.

Druckanforderungen: Die Druckanforderungen in diesem Stadium sind relativ unauffällig, aber in einigen automatischen Fördersystemen gibt es bestimmte Luftdruckanforderungen, um sicherzustellen, dass das Material stabil zu den nachfolgenden Geräten transportiert wird. Im Allgemeinen wird der Luftdruck bei 0,4-0,6 MPa gehalten, um sicherzustellen, dass das Material reibungslos vom Silo zum Trichter des Schneckenextruders transportiert werden kann.

2. Schneckenextrusionsstufe

Temperaturanforderungen: Der Schneckenextruder muss die PET-Scheiben zu einer gleichmäßigen Schmelze extrudieren und schmelzen. Die Temperaturregelung der einzelnen Zonen ist sehr wichtig. Normalerweise steigt die Temperatur vom Trichterende bis zum Düsenkopf allmählich an. Die Temperatur des ersten Abschnitts in der Nähe des Trichters kann beispielsweise auf 220-240℃ eingestellt werden, was hauptsächlich der anfänglichen Erweichung der Scheiben dient; die Temperatur des mittleren Abschnitts beträgt 250-270℃, um die Scheiben weiter zu schmelzen; und die Temperatur in der Nähe des Düsenkopfes beträgt im Allgemeinen 260-280℃, um sicherzustellen, dass die Schmelze eine gute Fließfähigkeit für eine reibungslose Extrusion aufweist. Für die Temperaturregelung jeder Zone werden ein Temperaturregelmodul, ein Halbleiterrelais und ein Pt100-Platin-Wärmewiderstand verwendet, um ein geschlossenes Temperaturregelsystem zu bilden und eine präzise Temperaturregelung zu gewährleisten.

Druckanforderungen: Wenn sich die Schnecke dreht, um das Material vorwärts zu drücken, wird ein bestimmter Druck erzeugt. Dieser Druck muss sicherstellen, dass die Schmelze den Widerstand der nachfolgenden Ausrüstung überwinden und reibungslos extrudiert werden kann. Im Allgemeinen beträgt der Schmelzedruck des Schneckenextruders 10-20 MPa.

3. Spinnerei und nachfolgende Phasen

Temperaturanforderungen: Die aus dem Schneckenextruder austretende Schmelze gelangt in die Spinneinheit, nachdem sie von der Dosierpumpe genau abgemessen wurde. Die Temperatur des Spinnaggregats wird im Allgemeinen auf 280-320 °C geregelt, damit die Schmelze in einem dünnen Strom aus der Spinndüsenöffnung extrudiert wird und ein Filament bildet. Die Temperatur der Heißluft beträgt 280-380℃, die zum Strecken und Kühlen der frisch extrudierten Filamente verwendet wird, um die Filamente schnell zu formen. Bei der thermischen Verfestigung mit Heißwalzen liegt die Temperatur der Walze im Allgemeinen bei 110-150 °C, wobei die spezifische Temperatur vom Grammgewicht des PET-Vliesstoffs, der Dicke der Fasern und anderen Faktoren abhängt. Bei einigen speziellen PET-Vliesstoffen, wie z. B. bei Filtermaterialien, liegt die Betriebstemperatur des Staubfilters bei 160-240℃.

Druckanforderungen: Während des Spinn- und Streckprozesses beträgt der Druck der Streckluft 0,05-0,3 MPa. Mit dem entsprechenden Druck können die Fäden gleichmäßig auf die gewünschte Feinheit verstreckt werden. Während der thermischen Heißwalzenverfestigung beträgt der Druck zwischen den Walzen im Allgemeinen 0,2-0,5 MPa.

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