آلات إنتاج الأقمشة غير المنسوجة من نوع SSMMS المصنوعة من مادة PP بطريقة السبانبوند

آلة تصنيع الأقمشة غير المنسوجة من نوع «سبونبوند» (Spunbond) من SSMMS PP

إنتاج نسيج «سبونميلت» خماسي الطبقات من أجل بنية نسيجية مرنة وأداء وظيفي

عندما لا تكفي طبقة واحدة من القماش المصنوع بتقنية «ميلتبلون» لتلبية مواصفات النسيج المطلوبة، يوفر خط إنتاج SSMMS خيارًا بديلاً.

SSMMS هي اختصار لـ Spunbond-Spunbond-Meltblown-Meltblown-Spunbond، مما ينتج عنه هيكل غير منسوج من مادة البولي بروبيلين (PP) مكون من خمس طبقات. وتشكل ثلاث طبقات من النسيج المنسوج باللف (spunbond) الهيكل الأساسي، بينما تشكل طبقتان من النسيج المنفوخ بالصهر (meltblown) الجزء المكون من الألياف الدقيقة في الوسط.

والنتيجة ليست مجرد نسيج يحتوي على «طبقات أكثر». فالطبقة «M» الإضافية تمنح المصنعين مزيدًا من المرونة عند تحقيق التوازن بين متانة النسيج، والترشيح، وأداء الحاجز، والنعومة، والتهوية، وكثافة النسيج (GSM).

ما هي آلة SSMMS لصناعة الأقمشة غير المنسوجة؟

تم تصميم آلة SSMMS لإنتاج نسيج «سبونميلت» مكون من خمس طبقات بالبنية التالية:

S + S + M + M + S

يتم إنتاج الطبقات الثلاث من مادة «S» باستخدام تقنية «سبونبوند». وتشكل الخيوط المستمرة الهيكل الأساسي للنسيج، مما يسهم في قوته واستقراره وخصائصه التشغيلية.

يتم إنتاج الطبقتين من نوع «M» باستخدام تقنية «meltblown». حيث يعمل الهواء الساخن عالي السرعة على سحب البوليمر المنصهر لتشكيل ألياف دقيقة، مما يؤدي إلى تكوين شبكة ألياف أكثر كثافة داخل النسيج.

تُجمع هذه الطبقات معًا قبل عملية الترابط الحراري والتمليس.

النقطة المهمة هي أن كل طبقة لها دور مختلف. فالطبقات المصنوعة بتقنية «سبونبوند» توفر الهيكل، في حين أن الطبقات المصنوعة بتقنية «ميلتبلاون» توفر مكون الألياف الدقيقة اللازم لتصاميم الأقمشة المخصصة للترشيح وتشكيل الحواجز.

لماذا يتم استخدام طبقتين من القماش المنفوخ بالذوبان؟

تشتمل بنية SMS بالفعل على طبقة واحدة من الألياف المنفوخة بالحرارة:

S + M + S

ويذهب نظام SSMMS إلى أبعد من ذلك بخطوة واحدة:

S + S + M + M + S

توفر الطبقة الثانية المصنوعة بتقنية «ميلتبلون» للشركة المصنعة متغيرًا إضافيًا عند تطوير النسيج.

يمكن أن تسهم الطبقتان من النوع «M» في تكوين الجزء المكون من الألياف الدقيقة في النسيج، بينما تساعد الطبقات الثلاث من النوع «S» في الحفاظ على بنيته الميكانيكية. واعتمادًا على معايير الإنتاج والمواصفات المستهدفة، يمكن تعديل العلاقة بين هذه الطبقات لتحقيق التوازن المطلوب.

قد يكون هذا مفيدًا عندما لا توفر طبقة واحدة من النسيج المنفوخ بالذوبان المرونة الكافية لتصميم النسيج المقصود.

لا يزال الأداء النهائي يعتمد على قطر الألياف، ووزن الألياف لكل متر مربع (GSM)، والمواد الخام، وتوزيع الطبقات، وظروف البثق، وتدفق الهواء، والترابط، وغيرها من معايير الإنتاج. ولا يعني استخدام كمية أكبر من مادة «الميلتبلون» بالضرورة الحصول على نسيج أفضل.

كيف تعمل الطبقات الخمس معًا

الطبقات الخمس ليست مجرد تراصٍ بسيط. فكل طبقة تسهم بشيء مختلف في المادة النهائية.

توفر الطبقتان الخارجية والداخلية المصنوعتان بتقنية «سبونبوند» الهيكل الأساسي للنسيج. وتقع الطبقتان المصنوعتان بتقنية «ميلتبلون» داخل هذا الهيكل وتشكلان الجزء المكون من الألياف الدقيقة.

وهذا يمنح الشركة المصنعة قدرة أكبر على التحكم في تركيبة النسيج النهائي مقارنةً بالبنية التقليدية ذات الطبقة الواحدة المصنوعة بتقنية «سبونبوند».

SSMMS مقابل SMS

تعد تقنيتا SMS وSSMMS تقنيتين مترابطتين بشكل وثيق، لكنهما تلبيان متطلبات إنتاجية مختلفة.

رسالة نصية قصيرة:

S + M + S

SSMMS:

S + S + M + M + S

والفرق الرئيسي يكمن في الطبقتين الإضافيتين S و M.

يمكن أن تكون تقنية SMS خيارًا عمليًّا عندما تكون طبقة واحدة من النسيج المنفوخ بالذوبان كافية للنسيج المستهدف.

تزداد أهمية نموذج SSMMS عندما يتطلب المنتج بنية من خمس طبقات أكثر تطوراً وتحكماً أكبر في العلاقة بين الطبقات الهيكلية وطبقات الألياف الدقيقة.

SSMMS مقابل SSS

والفرق بين SSS و SSMMS أكثر وضوحًا.

SSS:

S + S + S

SSMMS:

S + S + M + M + S

تحتوي كلتا البنيتين على ثلاث طبقات من النسيج المغزول، لكن SSS تستخدم تقنية النسيج المغزول في جميع أجزاء النسيج.

يستبدل نظام SSMMS القسم المركزي المصنوع بتقنية السبانبوند بطبقتين من القماش المنفوخ بالذوبان.

إذا كانت مواصفات النسيج تعتمد كليًّا على طبقات من النسيج المغزول، آلات SSS لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة قد يكون ذلك أكثر ملاءمة.

إذا كان المنتج يتطلب وجود طبقات من الألياف المنفوخة بالذوبان داخل النسيج، فإن شركة SSMMS تقدم طريقة إنتاج مختلفة.

عملية إنتاج الأقمشة غير المنسوجة في شركة SSMMS

تجمع عملية SSMMS بين ثلاثة أقسام لتشكيل الألياف المغزولة وأقسامين لتشكيل الألياف المنفوخة بالحرارة ضمن خط إنتاج واحد متواصل.

تغذية راتنج البولي بروبيلين
↓
البثق والصهر
↓
الترشيح بالذوبان والقياس
↓
تشكيل خيوط سبونبوند
↓
التبريد والسحب
↓
تشكيل الألياف المنفوخة بالحرارة 1
↓
تشكيل الألياف المنفوخة بالحرارة 2
↓
تشكيل الشبكة S-S-M-M-S
↓
الربط الحراري
↓
التكوير
↓
اللف
↓
التقطيع وإعادة اللف

تنتج أقسام التصنيع بالترابط الدوار خيوطًا مستمرة للطبقات الهيكلية. أما نظاما التصنيع بالنفخ بالذوبان فينتجان أليافًا دقيقة للطبقات المركزية M.

بمجرد تجميع الخيوط الخمس معًا، يعمل الربط الحراري على تثبيت الهيكل. ثم يتم تمرير النسيج عبر آلة الكالندر، ولفه على شكل لفائف، ثم يخضع لمزيد من المعالجة عند الحاجة إلى التقطيع أو إعادة اللف.

نظرًا لأن تقنيتي «سبونبوند» و«ميلتبلاون» تستخدمان ظروفًا مختلفة لتشكيل الألياف، فإن استقرار درجة الحرارة وتدفق المادة المنصهرة وتدفق الهواء وتوزيع النسيج أمور مهمة طوال العملية.

من راتنج البولي بروبيلين إلى النسيج ذي الخمس طبقات

يدخل راتنج البولي بروبيلين (PP) إلى نظام البثق ويتم تسخينه حتى يصل إلى الحالة المنصهرة المطلوبة.

بعد الترشيح والقياس، يتم توزيع البوليمر على أقسام التصنيع بالغزل المباشر والغزل بالذوبان.

تقوم أنظمة «سبونبوند» بتشكيل خيوط مستمرة. أما أنظمة «ميلتبلون» فتستخدم هواءً ساخنًا عالي السرعة لتفتيت البوليمر إلى ألياف دقيقة.

يتم تجميع الأشرطة الناتجة وفقًا لترتيب S-S-M-M-S.

في هذه المرحلة، لا يزال النسيج عبارة عن شبكة ألياف فضفاضة. ويمنحه الترابط الحراري والتمليس المتطلبات اللازمة من حيث التماسك وبنية السطح قبل انتقاله إلى قسم اللف.

ويمكن بعد ذلك تقطيع اللفة النهائية أو إعادة لفها وفقًا لمتطلبات العملية التالية.

ما الذي تقدمه شركة SSMMS Fabric؟

تكمن قيمة نظام SSMMS في الطريقة التي تعمل بها طبقاته المختلفة معًا.

القوة الهيكلية

تشكل الطبقات الثلاث المصنوعة بتقنية «سبونبوند» الهيكل الأساسي للنسيج، وتساهم في قوة الشد وثبات الأبعاد.

وظائف الألياف الدقيقة

تشكل الطبقتان المصنوعتان بتقنية «ميلتبلاون» شبكة ألياف أدق بكثير من تلك الموجودة في الطبقات المصنوعة بتقنية «سبونبوند».

يمكن لهذا الهيكل أن يدعم تصاميم الأقمشة المخصصة للترشيح وتلك التي تركز على وظيفة الحاجز.

الترشيح

تُستخدم تقنية «ميلتبلون» على نطاق واسع في الحالات التي تتطلب أليافًا دقيقة لترشيح الجسيمات. وتعتمد كفاءة الترشيح الفعلية على قطر الألياف، وكثافة الألياف لكل متر مربع (GSM)، وبنية الشبكة، وخصائص المواد، وظروف الإنتاج.

أداء الحاجز

كما يمكن تطوير البنية متعددة الطبقات لاستخدامات تتطلب مقاومة اختراق الجسيمات أو السوائل.

يعتمد الأداء النهائي للحاجز على تركيبة النسيج وأي معالجة إضافية، وليس على بنية SSMMS وحدها.

التهوية

تحتاج العديد من المواد الوقائية ومواد النظافة إلى تحقيق التوازن بين الحماية ونفاذية الهواء.

يؤثر وزن الطبقة، وبنية الألياف، وظروف المعالجة، جميعها على هذا التوازن.

ملمس القماش

يمكن تصميم الطبقات الخارجية المصنوعة بتقنية «سبونبوند» بحيث تؤثر على خصائص السطح وخصائص الاستخدام، بينما توفر الطبقات المركزية المصنوعة بتقنية «ميلتبلاون» مكون الألياف الدقيقة.

لذلك، يجب تقييم النسيج النهائي ككل، بدلاً من الحكم على كل طبقة على حدة.

أين تُستخدم أقمشة SSMMS؟

تتسم طريقة SSMMS بأهمية خاصة في التطبيقات التي تتطلب أخذ العديد من خصائص النسيج في الاعتبار في آن واحد.

المواد الطبية والوقائية

قد تتطلب المنتجات الواقية مزيجاً من المتانة، وأداء الحاجز، والتهوية، وراحة النسيج.

يوفر نظام SSMMS بنية مكونة من خمس طبقات يمكن تطويرها وفقًا لهذه المتطلبات.

تشمل التطبيقات المحتملة ما يلي:

• أردية الجراحة
• أغطية طبية
• الملابس الواقية
• مواد الحماية التي تُستخدم لمرة واحدة
• مواد مختارة لصناعة الأقنعة

تعتمد المواصفات المناسبة للنسيج على المنتج النهائي والمعايير المعمول بها.

منتجات النظافة

غالبًا ما تتطلب مواد النظافة أن تكون ناعمة وقابلة للتهوية دون المساس بمتانتها.

يمكن النظر في استخدام تقنية SSMMS في مكونات معينة متعلقة بالنظافة، حيث يتطلب الأمر بنية متعددة الطبقات من الألياف الدقيقة.

تشمل التطبيقات المحتملة ما يلي:

• مكونات حفاضات الأطفال
• منتجات سلس البول للبالغين
• مستلزمات النظافة النسائية
• منتجات النظافة التي تُستخدم لمرة واحدة

مواد الترشيح

تجعل الطبقتان المصنوعتان بتقنية «الميلتبلاون» من مادة SSMMS خيارًا مناسبًا للمواد غير المنسوجة المخصصة للترشيح.

ينبغي تصميم تكوين الآلة وفقًا لكفاءة الترشيح المطلوبة، ونفاذية الهواء، وانخفاض الضغط، ووزن الورق لكل متر مربع (GSM)، وغيرها من الأهداف الفنية.

مواد الحواجز

في التطبيقات التي يُعد فيها أداء الحاجز أمرًا مهمًا، يمكن أن تشكل الطبقتان المصنوعتان بتقنية «الميلتبلون» (meltblown) النواة الوظيفية للنسيج.

ينبغي تحديد مستوى الحماية المطلوب قبل اختيار تكوين الجهاز.

الأقمشة غير المنسوجة الصناعية والتقنية

كما يمكن استخدام تقنية SSMMS في المنتجات غير المنسوجة ذات الطابع التقني التي تتطلب الجمع بين الدعم الهيكلي ووظائف الألياف الدقيقة.

يعتمد الهيكل المناسب على الاستخدام النهائي والأداء المطلوب.

تكوين آلة SSMMS

يضم خط الإنتاج من طراز SSMMS المعدات اللازمة لتشكيل ثلاث طبقات من النسيج المغزول وطبقتين من النسيج المنفوخ بالذوبان.

يتضمن السطر النموذجي ما يلي:

• نظام التغذية بالبولي بروبيلين
• آلات بثق الألياف المغزولة
• آلات بثق الألياف المنفوخة بالحرارة
• أنظمة الترشيح بالذوبان
• أنظمة القياس
• عوارض دوارة
• قوالب تصنيع الألياف المنفوخة بالذوبان
• أنظمة التبريد
• أنظمة الرسم
• أنظمة الهواء الساخن
• وحدات تشكيل الشبكة
• نظام الربط الحراري
• التقويم
• نظام اللف
• معدات التقطيع وإعادة اللف
• نظام التحكم الكهربائي

يستحق القسمان المصنوعان بتقنية «ميلتبلون» اهتمامًا خاصًا أثناء تهيئة الماكينة.

فهم لا يكتفون بإضافة طبقة أخرى مطابقة. فمن الممكن أن تؤثر كمية الألياف المنفوخة بالحرارة، وخصائص الألياف، وتوزيع الطبقات، جميعها على النسيج النهائي.

ولهذا السبب، ينبغي أن تستند عملية التكوين إلى البنية المقصودة بدلاً من المواصفات القياسية للجهاز المكون من خمس طبقات.

مواصفات آلة SSMMS

ينبغي أن يبدأ اختيار الآلة بمواصفات النسيج النهائي.

يُعد عرض العمل جزءًا واحدًا فقط من عملية الحساب. كما تؤثر كثافة GSM، والإنتاجية، والمواد الخام، والمتطلبات الوظيفية أيضًا على التكوين المناسب.

يجب التأكد من عرض العمل الفعلي، وسرعة الإنتاج، والإنتاجية، واستهلاك الطاقة، وغيرها من البيانات الفنية الخاصة بتكوين الماكينة المختارة.

ما هي المواد الخام المستخدمة في إنتاج SSMMS؟

يُستخدم البولي بروبيلين (PP) بشكل شائع في إنتاج الأقمشة غير المنسوجة SSMMS.

لا تتطابق بالضرورة متطلبات المواد اللازمة لإنتاج الألياف المغزولة والألياف المنفوخة بالحرارة. يتطلب تشكيل الألياف المنفوخة بالحرارة خصائص بوليمرية مناسبة للمعالجة عند درجات حرارة عالية ولتشكيل ألياف دقيقة.

عند اختيار المواد الخام، ينبغي على المصنعين مراعاة ما يلي:

• درجة راتنج البولي بروبيلين
• خصائص تدفق الذوبان
• شبكة GSM المستهدفة
• قطر الألياف
• سرعة الإنتاج
• متطلبات الألياف المنسوجة
• متطلبات الألياف المنفوخة بالحرارة
• الطلب النهائي

يجب أن تتوافق نوعية البولي بروبلين (PP) المختارة مع تكوين الآلة ومواصفات النسيج المستهدف.

كيفية اختيار جهاز SSMMS

أفضل نقطة انطلاق هي النوع من القماش الذي ترغب في تصنيعه.

عرض القماش

يجب تحديد العرض النهائي المطلوب للمنتج النهائي قبل اختيار عرض العمل للخط.

GSM

يؤثر الوزن لكل متر مربع (GSM) على استهلاك المواد وسرعة الإنتاج ومستوى الإنتاج. ويُعد تحديد نطاق مستهدف لـ GSM أكثر فائدة من اختيار الآلة بناءً على السرعة القصوى وحدها.

الناتج المطلوب

ينبغي حساب الطاقة الإنتاجية استنادًا إلى المواصفات الفعلية للنسيج.

لا يعني بالضرورة أن خط الإنتاج الذي يعالج نسيجًا أثقل سيحقق نفس الإنتاجية التي يحققها عند إنتاج نسيج أخف من حيث كثافة GSM.

متطلبات الترشيح أو الحاجز

إذا كان النسيج يحتاج إلى أداء ترشيحي أو حاجز، فيرجى تقديم القيم المستهدفة كلما أمكن ذلك.

يمكن أن تؤثر هذه المتطلبات على تصميم آلة «ميلتبلاون» وظروف العملية.

ظروف العمل في المصنع

ينبغي أخذ كل من الإمداد الكهربائي المتاح، وأبعاد ورشة العمل، ومساحة تخزين المواد الخام، وظروف التركيب المحلية في الاعتبار قبل اتخاذ القرار النهائي بشأن المعدات.

مشروع جديد أو تحديث خط إنتاج

يختلف خط الإنتاج الجديد في متطلبات التخطيط عن عملية تحديث خط إنتاج قائم. وقد تؤثر المعدات الموجودة والمرافق وتصميم ورشة العمل على التكوين النهائي.

مجموعة منتجات SSMMS

يمكن تطوير تكوينات مختلفة لآلة SSMMS وفقًا لعرض العمل، والإنتاجية، ومتطلبات النسيج النهائي.

بدلاً من اختيار النموذج بناءً على عرضه الاسمي فقط، قم بتقييم ما يلي:

• عرض القماش المطلوب
• شبكة GSM المستهدفة
• الناتج المتوقع
• مادة البولي بروبيلين
• متطلبات الألياف المنفوخة بالحرارة
• أداء الترشيح
• متطلبات الحواجز
• مصدر الطاقة في المصنع
• المعدات المساعدة
• متطلبات اللف في اتجاه التيار

يجب التأكد من المعلمات الفنية الدقيقة وفقًا لطراز الآلة المعنية قبل الشراء.

كما أن هذا يجعل مجموعة المنتجات أسهل في الفهم. فيمكن للمشترين مقارنة الآلات وفقًا للنسيج الذي يحتاجون إلى إنتاجه، بدلاً من البحث في أسماء المنتجات الطويلة المليئة بكلمات البحث المتعلقة بالتطبيقات.

متطلبات مشروع الإنتاج في SSMMS

يبدأ عرض الأسعار العملي للآلة بملخص عملي للمشروع.

بالنسبة لمنتجات الترشيح والحواجز، ينبغي تحديد أهداف الأداء كلما كانت محددة بالفعل.

تمنح هذه المعلومات مورد المعدات صورة أوضح بكثير عن هدف الإنتاج، وتساعد على تجنب التوصية بآلة بناءً على متطلبات غير كاملة.

الأسئلة الشائعة حول آلة إنتاج الأقمشة غير المنسوجة من SSMMS

ما هو معنى اختصار SSMMS؟

SSMMS هي اختصار لـ سبونبوند - سبونبوند - ميلتبلاون - ميلتبلاون - سبونبوند. وهي عبارة عن بنية غير منسوجة مكونة من خمس طبقات، تتألف من ثلاث طبقات من النسيج المغزول (spunbond) وطبقتين من النسيج المنفوخ بالذوبان (meltblown).

ما هي الاستخدامات التي تُستخدم فيها آلة إنتاج الأقمشة غير المنسوجة من طراز SSMMS؟

ويُستخدم هذا المنتج في إنتاج أقمشة غير منسوجة من البولي بروبيلين (PP) ذات خمس طبقات، مصنوعة بتقنية «سبونميلت»، وذلك للتطبيقات التي تتطلب الجمع بين القوة الهيكلية ووظائف الألياف الدقيقة.

ما الفرق بين SMS و SSMMS؟

يتكون نسيج SMS من ثلاث طبقات: S-M-S. أما نسيج SSMMS فيتكون من خمس طبقات: S-S-M-M-S. ويضيف نسيج SSMMS طبقة واحدة من النسيج المغزول (spunbond) وطبقة واحدة من النسيج المنفوخ بالذوبان (meltblown)، مما يمنح المصنعين مزيدًا من المرونة في تطوير بنية النسيج.

لماذا يحتوي SSMMS على طبقتين من القماش المنفوخ بالذوبان؟

توفر الطبقة الثانية المصنوعة بتقنية «ميلتبلون» مرونة إضافية في تصميم الجزء المكون من الألياف الدقيقة في النسيج. ويمكن أن تكون مفيدة عندما يتطلب المنتج المستهدف مزيدًا من التحكم في خصائص الترشيح أو الحاجز أو الخصائص الوظيفية ذات الصلة.

هل نظام SSMMS أفضل من نظام SMS؟

ليس تلقائيًا. قد تكون تقنية SMS كافية عندما تستوفي طبقة واحدة من النسيج المنفوخ بالذوبان المواصفات المستهدفة. أما تقنية SSMMS فهي مخصصة للمشاريع التي تتطلب بنية مكونة من خمس طبقات وقدرة إضافية على إنتاج النسيج المنفوخ بالذوبان.

ما الفرق بين SSS و SSMMS؟

يستخدم نوع SSS ثلاث طبقات من الألياف المغزولة، بينما يستخدم نوع SSMMS ثلاث طبقات من الألياف المغزولة وطبقتين من الألياف المنفوخة بالذوبان. ويكمن الاختلاف الرئيسي في إضافة طبقتين من الألياف المنفوخة بالذوبان ذات الألياف الدقيقة.

ما هي المواد المستخدمة في إنتاج نظام SSMMS؟

يُستخدم البولي بروبيلين (PP) على نطاق واسع. وتعتمد درجة البولي بروبيلين المناسبة على متطلبات عمليتي «السبونبوند» و«الميلتبلاون»، بالإضافة إلى المواصفات المستهدفة للنسيج.

هل يمكن استخدام نسيج SSMMS في المنتجات الطبية؟

نعم. يمكن استخدام نسيج SSMMS في منتجات طبية ووقائية محددة. ويجب أن تستوفي المادة النهائية متطلبات الأداء والمتطلبات التنظيمية السارية على الاستخدام المقصود منها.

هل يمكن استخدام نسيج SSMMS في عمليات الترشيح؟

نعم. تشكل الطبقتان المصنوعتان بتقنية «ميلتبلون» بنية من الألياف الدقيقة قادرة على دعم تصاميم الأقمشة المخصصة للترشيح. ويعتمد الأداء الفعلي للترشيح على بنية القماش، والمواد المستخدمة، وظروف المعالجة، ومتطلبات الاختبار.

كيف أختار جهاز SSMMS المناسب؟

ابدأ بتحديد العرض المستهدف للنسيج، ووزن النسيج بالجرام لكل متر مربع (GSM)، والإنتاج المطلوب، والتطبيق، والمتطلبات الوظيفية. فهذه العوامل توفر أساسًا أفضل لاختيار الآلة مقارنةً بالسرعة الاسمية للآلة وحدها.

تكوين خط إنتاج SSMMS للنسيج الخاص بك

لا يُعتبر خط SSMMS مجرد جهاز SMS مزود بطبقتين إضافيتين.

وتكمن قيمتها في التفاعل بين ثلاث طبقات من القماش المنسوج باللف وطبقتان من القماش المنفوخ بالذوبان، مما يتيح للمصنعين مزيدًا من الحرية لتطوير بنية النسيج النهائي وخصائصه الوظيفية.

بالنسبة للمصنعين الذين يقارنون بين التكوينات المختلفة، فإن النطاق الأوسع خط إنتاج الألياف المنسوجة بالبولي بروبيلين (PP) تشمل المجموعة تقنيات S وSS وSSS وSMS وSSMMS.

إذا كان مشروعك يتضمن بالفعل متطلبات محددة فيما يتعلق بعرض القماش المستهدف، أو كثافة القماش (GSM)، أو الإنتاج، أو متطلبات الترشيح، اتصل بشركة «أولونغ» للمنسوجات غير المنسوجة مع مواصفاتكم لمناقشة تكوين خط إنتاج SSMMS.